Przepisy określają tryb kontroli przez operatorów przepompowni, służb spedycyjnych RNU (UMN), OJSC MN, rzeczywistych parametrów przepompowni, przepompowni i NB pod kątem zgodności z parametrami regulacyjnymi i technologicznymi.

Parametrem rzeczywistym jest faktycznie zarejestrowana wartość kontrolowanej wartości.

Odchylenie – rzeczywisty parametr wykraczający poza ustalone limity.

Tryb ustalony to tryb pracy rurociągu naftowego, w którym zapewniona jest określona wydajność, wszystkie uruchomienia i zatrzymania przepompowni są zakończone i nie ma zmian ciśnienia przez 10 minut.

Regulamin przeznaczony jest dla pracowników służb operacyjnych, Technologie informacyjne, zautomatyzowane systemy kontroli procesów, OGM, OGE, usługi trybu technologicznego, usługi wysyłkowe RNU (UMN) OJSC MN, operatorzy przepompowni ropy naftowej, LPDS i NB.

Parametry regulacyjne i technologiczne - parametry ustalone przez PTE MN, RD, regulaminy, GOST, projekty, mapy technologiczne, instrukcje obsługi, protokoły kontroli państwowej i inne dokumenty regulacyjne, definiowanie systemu sterowania procesem.

Kontrolę zgodności przeprowadzają operatorzy przepompowni, służby dyspozytorskie RNU (UMN) i OJSC MN na monitorach komputerów osobistych. Dyspozytor systemu telemechaniki, operator stacji roboczej.

Parametry standardowe i technologiczne pracy rurociągów naftowych i pompowni wprowadzane są do tabeli i wyświetlane na ekranie stanowiska operatora pompowni.

Tabela jest weryfikowana i zatwierdzana przez głównego inżyniera OJSC MN co najmniej raz na kwartał do 25 dnia miesiąca poprzedzającego początek kwartału. Tabela przygotowywana jest przez Dział Operacyjny, w podziale na RNU i ze wskazaniem pełnej nazwy. odpowiedzialny za dostarczenie danych i zmian do 15 marca, 15 czerwca, 15 września i 15 grudnia.

Specjaliści RNU w dziedzinie działalności wypełniają parametry tabeli podpisem dla każdego parametru. Kierownik działu operacyjnego przekazuje projekt tabeli do podpisu głównemu inżynierowi RNU (UMN), a po podpisaniu w ciągu 24 godzin przesyła go do OJSC MN wraz z listem motywacyjnym. Główny inżynier RNU (UMN) jest odpowiedzialny za utworzenie i przekazanie stołu do OJSC.

OJSC OE do 20 marca, 20 czerwca, 20 września i 20 grudnia, na podstawie projektów tabel dostarczonych przez RNU, tworzy tabelę zbiorczą i przedkłada ją do zatwierdzenia zgodnie z obszarem działalności głównemu mechanikowi, inżynierowi energetyki , metrolog, kierownik działu systemów sterowania, kierownik utrzymania technicznego i kierownik służby spedycyjnej. Tabela uzgodniona przez działy jest przekazywana do działu operacyjnego do zatwierdzenia przez głównego inżyniera OJSC MN, który zatwierdza ją do 25-go i zwraca do OE w obszarach działalności oraz do RNU w ciągu 24 godzin od daty Data zatwierdzenia.

W ciągu 24 godzin od momentu zatwierdzenia tabeli przez OJSC MN dział operacyjny wraz z listem motywacyjnym przekazuje zatwierdzoną tabelę, zgodnie z granicami usług, do przepompowni. Wprowadzona tabela na stanowisku pracy przechowywana jest w sterowni KSE, tam też przechowywany jest dziennik z zapisami dokonanych korekt. Odpowiedzialność za zgodność z wprowadzonymi standardami na wszystkich poziomach spoczywa na szefie technologii informatycznych (APCS) OJSC MN. Podstawą do rewizji wartości standardowych są:

1. Unieważnienie istniejących i wprowadzenie nowych dokumentów, zmiana imienia i nazwiska. odpowiedzialny za dostarczanie i zmianę danych, zmiany map technologicznych, trybów pracy rurociągu naftowego, zbiorników, wyposażenia przepompowni, PTE MN, przepisów, RD itp.

2. Zmiany OE dokonuje na podstawie wewnętrznych notatek odpowiednich działów i służb w obszarach działalności kierowanych do głównego inżyniera JSC. W ciągu 24 godzin OE sporządza dodatek do tabeli zgodnie z paragrafem niniejszego regulaminu. Po zatwierdzeniu uzupełnień wszystkich zainteresowanych działów, OE jest przekazywane zgodnie z przepisami. Operatorzy przepompowni przynajmniej raz na zmianę sprawdzają zgodność rzeczywistych parametrów pracy urządzeń z wartościami standardowymi z tabeli wyświetlanej na ekranach monitorów.

W przypadku otrzymania sygnału świetlno-dźwiękowego o odchyleniach parametrów rzeczywistych od parametrów standardowych, operator ma obowiązek:

1. Podjąć działania w celu zapewnienia normalnej pracy przepompowni.

2. Zgłoś zdarzenie głównym specjalistom KSE punkt po punkcie, zgodnie z tabelą i rodzajem ich działalności oraz kierownikowi KSE.

Wymagane kompetencje
Wykształcenie wyższe (młodszy specjalista). Szkolenie. Doświadczenie w pracy na stanowisku operatora przepompowni ropy naftowej kategorii 5 od co najmniej 1 roku. Podczas serwisowania silników elektrycznych i rozdzielnic musi posiadać zezwolenie grupy V w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego.

Zna i stosuje w praktyce: proces pompowania, schemat technologiczny przepompownie produktów naftowych i obwód zasilania; schematy ideowe układów automatyki, urządzeń sterujących i blokad; zasady eksploatacji technicznej urządzeń głównych i pomocniczych; system sygnalizacji warunkowej; przepisy bezpieczeństwa i przeciwpożarowe; zasady rozliczania pracy przepompowni; procedura sporządzania wadliwych zestawień naprawy sprzętu, automatyki i telemechaniki; instrukcje dotyczące ochrony pracy według zawodu i rodzaju pracy; właściwości substancji szkodliwych, niebezpiecznych i toksycznych stosowanych przy wykonywaniu pracy związanej z obowiązkami zawodowymi.

Charakterystyka pracy, zadań i obowiązków służbowych
Steruje ze zdalnego sterowania procesem technologicznym pompowania ropy i produktów naftowych podczas pracy na zautomatyzowanych stacjach głównych rurociągów przepompowujących produkty naftowe o wydajności pomp od 3000 do 3500 m3/godz. Zapewnia określony tryb pompowania. Monitoruje odczyty oprzyrządowania, obciążenie silników elektrycznych, ciśnienie robocze na pompach i w rurociągach, drgania agregatów pompujących, temperaturę łożysk pomp i silników elektrycznych; w razie potrzeby serwisuje silniki elektryczne. Wykonuje odczyty przyrządów. Monitoruje ilość pompowanej cieczy. Konserwuje pompy, systemy chłodzenia i wentylacji, zawory odcinające. Przygotowuje do rozruchu, uruchamia i zatrzymuje pompy. Obsługuje silniki elektryczne, przekładnie sterujące i rozdzielnice. Włącza i wyłącza silniki elektryczne. Konserwuje zautomatyzowane kotłownie, przepompownie wody i stacje kanalizacyjne, urządzenia podstacji i obwodowe systemy alarmowe. Wykrywa awarie w działaniu urządzeń głównych i pomocniczych, systemów automatyki zdalnego sterowania i przekazuje je do naprawy. Odbiera wykonane prace remontowe i sprawdza gotowość sprzętu i urządzeń do uruchomienia. Wskazówki dokumentacja techniczna. Wysyła niezbędne informacje do dyspozytora.

KORPORACJA PUBLICZNA

SPÓŁKA AKCYJNA
O TRANSPORCIE ROPY „TRANSNEFT”

OJSCAK TRANSNEFT

TECHNICZNY
PRZEPISY PRAWNE

(standardy korporacyjne)
spółka akcyjna
dla transportu ropy „Transnieft”

TomI

Moskwa 2003

PRZEPISY TECHNOLOGICZNE PS

WSTĘP

Tłocznia ropy naftowej (OPS) to zespół konstrukcji i urządzeń służących do odbioru, magazynowania i tłoczenia ropy naftowej głównym rurociągiem i dzieli się ze względu na przeznaczenie na przepompownie ropy naftowej ze zbiornikiem i przepompownie bez zbiornika.

Ustala się niniejszy „Regulamin technologiczny KSE”. jednolity porządek zarządzanie i organizacja proces technologiczny eksploatacja przepompowni ropy głównych rurociągów systemu« K Transnieft’ do czasu jej likwidacji zgodnie z projektowymi rozwiązaniami technicznymi, dokumentacją powykonawczą, faktyczną charakterystyką i warunkami eksploatacji rurociągów naftowych.

1. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA NPS

1.1. Przeznaczenie i skład przepompowni ze zbiornikiem

Przepompownia ze zbiornikiem przeznaczona jest do odbioru oleju i tłoczenia go ze zbiornika do głównego rurociągu naftowego.

Przepompownia ropy naftowej ____________ została oddana do użytku w roku _______, stanowi oddział strukturalny OJSC MN ___________ i stanowi zespół konstrukcji i urządzeń do pompowania ropy głównym rurociągiem naftowym __________ na obszarze ____________.

Projekt przepompowni ropy naftowej został opracowany przez ______________________________.

NPS ______ obejmuje:

czołgi park;

- przepompownia wspomagająca;

- filtry zanieczyszczeń;

- filtry siatkowe;

- jednostka kontroli ciśnienia;

- jednostki z urządzeniami zabezpieczającymi;

- jednostka rozliczeniowa (jeżeli konieczne jest przeprowadzenie kontroli operacyjnej przepływu oleju przez stacje pośrednie);

- wodociągi, ciepłownictwo, wentylacja, kanalizacja, gaszenie pożarów, zasilanie, automatyka, telemechanika, zautomatyzowane systemy sterowania, łączność, produkcja-B budynki i budowle domowe.

1.2. Przeznaczenie i skład przepompowni bez zbiornika

Przepompownia bez zbiornika przeznaczona jest do podwyższania ciśnienia w głównym rurociągu naftowymI pompowanie oleju.

Przepompownia ropy naftowej _____________ została oddana do użytku w _______, jest oddziałem konstrukcyjnym OJSC MN ____________ i stanowi zespół konstrukcji i urządzeń do pompowania ropy głównym rurociągiem naftowymNa __________ Lokalizacja na ____________.

Projekt przepompowni ropy został opracowany przez __________.

NPS ______ obejmuje:

- przepompownia z głównymi zespołami pompowymi oraz układem smarowania, chłodzenia i pompowania wyciekowego;

- filtry zanieczyszczeń;

- zespół regulatora ciśnienia;

- system wygładzania fali ciśnienia;

- rurociągi technologiczne;

- wodociągi, ciepłownictwo, wentylacja, kanalizacja, gaszenie pożarów, energetyka, automatyka, telemechanika, systemy automatycznego sterowania, systemy łączności, budynki i budowle przemysłowe i bytowe.

2. CHARAKTERYSTYKA TŁOCZONYCH OLEJÓW KOMERCYJNYCH

	Nazwa wskaźnika	Jednostka	Wartość graniczna
			Min.	Maks.
	Gęstość w temperaturze 20° Z	kg/m 3
		mg /l
	Udział masowy siarki
	Lepkość kinematyczna (w 20°C)	cSt
	Ciśnienie pary	kPa

3. PROCES TECHNOLOGICZNY PRACY KSE

3.1. Technologiczny tryb pracy przepompowni ze zbiornikiem

Proces pompowania technologicznego realizowany jest zgodnie z zatwierdzonymi mapami technologicznymi rurociągu naftowego i technologicznymi trybami pompowania.

Głównym procesem technologicznym pompowania oleju z przepompowni oleju ze zbiornikiem jest pompowanie „zbiornikami połączonymi” lub „zbiornikami przelotowymi”.

Olej dostarczany jest do przepompowni oleju rurociągiem zasilającym pod ciśnieniem _______ MPa, poprzez zawory odbiorcze NN __________, znajdujący się w jednostce uruchamiającej i odbiorczej SOD i przesyłany do filtrów zanieczyszczeń. Spadek ciśnienia w filtrach-G łapacze zanieczyszczeń należy rejestrować raz na 12 godzin, a po wykonaniu prac na części liniowej co najmniej raz na godzinę. Jeżeli maksymalny spadek ciśnienia na osadniku zanieczyszczeń jest większy lub równy 0,05 MPa, należy go wyłączyć i oczyścić. Aby wyczyścić osadniki zanieczyszczeń, zakręć zawory NN ______ , P po włączeniu zapasowego filtra zanieczyszczeń. Olej oczyszczony z zanieczyszczeń mechanicznych, żywica parafinowa S x osady, ciała obce, przedostają się do zbiorników procesowych NN ____________. Aby zabezpieczyć rurociągi technologiczne i armaturę zbiorników przed nadmiernym ciśnieniem, na przepompowni instaluje się zawory bezpieczeństwa NN ________. Ciśnienie nastawcze zaworu bezpieczeństwa R n = ________. Zrzut oleju z zaworów bezpieczeństwa kierowany jest do zbiorników procesowych NN ___________. Po spuszczeniu oleju z zaworów bezpieczeństwa przewody tłoczne należy oczyścić z oleju.

Do dostarczania oleju ze zbiornikówNN________ jest przewidziany dla pomp głównych (nr S ) utrzymanie e) stacja(-y). Olej jest wypompowywany ze zbiorników za pomocą pompy wspomagającej ____________,poprzez urządzenia pomiarowe ilości i jakości oleju oraz węzły transportowe NN ________ i zawory bezpieczeństwa NN ______ dostarczany jest do pompowni głównej. Zawory bezpieczeństwa N N______ ustawione na ciśnienie R N = _____ i przeznaczone są do ochrony rurociągów technologicznych i armatury pomiędzy zestawem wspomagającym a pompowniami głównymi przed podwyższonym ciśnieniem. Za pomocą jednostek rejestrujących ilość i jakość ropy oraz TPU prowadzi się handlowe lub operacyjne rozliczenie ropy. Komercyjny dozownik oleju został zaprojektowany z myślą o całkowitej wydajnościQ= ________ i R y = ________.

Na odcinku rurociągu od głównej pompowni do głównego rurociągu naftowego zainstalowana jest jednostka kontroli ciśnieniaNN________ aby utrzymać określone wartości ciśnienia:

- minimalne ciśnienie na wlocie do pompowni głównej _____ MPa;

NN _______ Z R Na = _________ całkowitej produktywnościQ= _______ m 3 / godzinę.

3.2. Technologiczne tryby pracy przepompowni (bez zbiornika)

Przepompownia oleju bez zbiornika przeznaczona jest do zwiększania ciśnienia w głównym rurociągu naftowym podczas pompowania oleju.

Proces pompowania technologicznego realizowany jest zgodnie z zatwierdzonymi mapami technologicznymi rurociągu naftowego i technologicznymi sposobami pompowania (patrz załącznik).

Głównym schematem technologicznym procesu pompowania oleju dla pośredniej przepompowni oleju jest pompowanie „od pompy do pompy”.

Olej jest pompowany rurociągiem naftowym ___________ z głównej pompowni ___________ przez przepompownie pośrednie ________, _____________.

Olej wpływa do przepompowni oleju _______ poprzez zawór odbiorczy nr ____ (patrz schemat procesu) znajdujący się w miejscu podłączenia stacji (lub punkcie rozruchu urządzeń uzdatniających). Zespół uruchamiający i odbierający urządzenia oczyszczające umożliwia pompowanie olejuzarówno przez NPC _______, jak i omijając go. Podczas pompowania olejuZawory NPS są otwarte NN ______ i zawory NN ______ - Zamknięte. Podczas pompowania oleju z pominięciem przepompowni, zawory są otwarte NN ______ i zawory NN ______ - Zamknięte.

Olej przechodzi przez filtry zanieczyszczeń NN _______, G gdzie jest oczyszczone. Spadki ciśnienia w filtrach zanieczyszczeń należy rejestrować raz na 12 godzin, a po pracach na części liniowej nie rzadziej niż raz na godzinę. Wartość maksymalnego spadku ciśnienia na filtrze osadzającym zanieczyszczenia przyjmuje się zgodnie z wymaganiami technicznymi producenta. Aby wyczyścić osadniki zanieczyszczeń, zakręć zawory NN ______, po wcześniejszym włączeniu zapasowego filtra zanieczyszczeń.

Następnie olej trafia do głównej pompowni. Lokalizacja naT Rurociąg pomiędzy filtrami zanieczyszczeń a pompownią główną wyposażony jest na obejściu w układ wygładzania fali ciśnienia (PSWS). Na N P Układ typu _______ z zaworami _________ w ilości _______ szt., wyprodukowany A _________ . W przypadku pojawienia się fal ciśnienia SVD zapewnia odprowadzenie części strumienia oleju z rurociągu odbiorczego głównej pompowni do zbiornika zrzutu oleju z układu wygładzania i drenażu fali ciśnienia NN ________. SVD jest wyzwalany, gdy szybkość wzrostu ciśnienia przekracza 0,3 MPa/s, a gdy ciśnienie w rurociągu naftowym wzrośnie nie więcej niż o 0,3 MPa, dalszy wzrost ciśnienia w zależności od ustawienia SVD powinien następować płynnie z prędkością od 0,01 do 0,03 MPa/s. SVD można odłączyć od linii odbiorczej głównej pompowni za pomocą zaworów NN ________.

Na odcinku rurociągu od głównej pompowni do głównego rurociągu naftowego zainstalowana jest jednostka kontroli ciśnienia NN ______ w celu utrzymania określonych wartości ciśnienia:

- minimalne ciśnienie na wlocie do pompowni głównej _____ MPa.

- maksymalne ciśnienie na wylocie głównej przepompowni ____ MPa.

Zawory regulacyjne są zainstalowane w jednostce kontroli ciśnienia NN ______ Z R Na = ________ całkowitej produktywnościQ= ______ m 3 /godzinę.

Po zamontowaniu regulatora ciśnienia olej przepływa przez zawór przepompowni olejuN_______ dostarczany jest do następnej pompowni ___________ lub do pompowni czołowej o wydajności ________ kolejnego (lub końcowego) odcinka głównego rurociągu naftowego, w zależności od trybu pracy rurociągu naftowego.

3.3. Układy pomocnicze agregatów pompowych

Każdy agregat pompowy jest wyposażony i wyposażony w następujące systemy:

Smary;

Wycieki oleju;

- system chłodzenia;

Wentylacja.

3.3.1. Układ smarowania olejowego

Przeznaczony do wymuszonego smarowania łożysk tocznych i ślizgowych pomp i silników elektrycznych.

Jako smar łożyskowy stosuje się olej turbinowy T-22 lub T-30 (stosowanie oleju TP-22S należy uzgodnić z producentem).

Charakterystyki techniczne oleju stosowanego w układzie smarowania olejowego muszą spełniać wymagania GOST 32-74.

Układ smarowania głównych zespołów pompowych składa się z roboczych i rezerwowych pomp oleju wyposażonych w filtry oczyszczania oleju, roboczych i rezerwowych zbiorników oleju, zbiornika akumulacyjnego oleju oraz chłodnic oleju.

Olej z głównego zbiornika oleju pobierany jest przez pracującą pompę oleju typu _______, przechodzi przez filtr oleju i dostarczany jest do chłodnic oleju, skąd trafia do zbiornika magazynowego zlokalizowanego na wysokości 6 m n.p.m....8 m od poziomu podłogi pompowni. Ze zbiornika olej jest dostarczany do łożysk zespołu pompowego, a następnie zawracany do zbiornika oleju. Temperatura robocza oleju we wspólnym kolektorze przed wejściem do głównych zespołów pompowych musi mieścić się w przedziale od +35 do +55°C, w przypadku gdy temperatura oleju na wylocie z chłodnicy oleju przekroczy +55°C, należy zastosować dodatkowe wentylatory nadmuchowe są automatycznie włączone. Przy niskich temperaturach oleju układy olejowe mogą działać S , omijając chłodnice oleju.

Ciśnienie oleju przed łożyskami pompy i silnika elektrycznego jest ustawione na nie więcej niż 0,08 MP i nie mniej niż 0,03 MPa. Dopływ oleju do każdego łożyska reguluje się poprzez dobór podkładek dławiących zamontowanych na przewodach doprowadzających olej.

3.3.2. Układ wycieku oleju

Służy do zbierania wycieków oleju z głównych zespołów pompowych i składa się z pomp wyciekowych typu _____ - 2 szt. i zbiorniki na wyciekiV= ____ m 3 - 2 szt.

Wycieki oleju z uszczelnień mechanicznych pomp dostają się do zbiorników zbierających wycieki ____.

System wycieków jest wyposażony w maksymalną ochronę przed wyciekami. Do monitorowania wycieków głównych zespołów pompowych instalowany jest specjalnie zaprojektowany zbiornik alarmowy. W przypadku przekroczenia roboczego poziomu oleju w zbiorniku uruchamiane jest zabezpieczenie wyłączające zespół pompowy.

Pompowanie oleju ze zbiorników gromadzących wycieki ______ odbywa się automatycznie poprzez włączenie pompy pionowej typu _______ do zbiornika zrzutowego fali uderzeniowej RVS - _____ lub do pompy odbiorczej w celu wypompowania wycieków _____ i dalej do przepompowni odbiorczej.

3.4. Utrzymanie procesów technologicznych

Szacunkowy czas pracy głównych rurociągów naftowych, uwzględniając postoje na remonty, przyjmuje się na 350 dni, czyli 8400 godzin rocznie. Podczas uruchamiania, zatrzymywania i przełączania agregatów pompowych ciśnienie w rurociągu olejowym nie powinno przekraczać dopuszczalnych wartościw wsparte mapami technologicznymi.

Proces technologiczny jest kontrolowany:

- na poziomie przedsiębiorstwa – centralna kontrola wysyłkowa (CDC);

- na poziomie OJSC MN - przez służbę wysyłkową OJSC MN z centralnego centrum dyspozytorskiego;

- na poziomie obiekty technologiczne- obsługa wysyłkowa oddziałów OJSC MN z okręgowego centrum wysyłkowego (RDP) i personelu operacyjnego NP Z.

4. KONTROLA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO PRACY PS

Personel operacyjny (operator) przepompowni wykonuje:

- bezpośrednia kontrola urządzeń technologicznych, systemów, konstrukcji;

- podstawowe rozliczanie ilości otrzymanej, przepompowanej, dostarczonej i zmagazynowanej ropy naftowej oraz kontrola jej jakości;

- stałe monitorowanie parametrów technologicznych, stanu technicznego urządzeń głównych i pomocniczych, systemów, konstrukcji na powierzonych obiektach, a także rejestracja wartości parametrów technologicznych co 2 godziny.

Wszystkie zmiany na przepompowniach, rurociągach technologicznych, uruchomieniach, zatrzymaniach głównych urządzeń, zmiany trybów pracy przepompowni, rurociągów naftowych muszą być odnotowane w dokumentacji eksploatacyjnej służb dyspozytorskich i personelu obsługującego przepompownie.

Wyłączenie lub pozostawienie w stanie gotowości głównych urządzeń pompujących olej powinno odbywać się wyłącznie w porozumieniu z dyspozytorem, z wyjątkiem sytuacji awaryjnych lub oczywistego zagrożenia zdrowia i życia ludzi.

Kontrola eksploatacyjna, rejestracja, analiza głównych parametrów technologicznych pracy przepompowni odbywa się nie rzadziej niż co dwie godziny na wszystkich poziomach służb spedycyjnych.

W przypadku sytuacji awaryjnych w obiektach PS dyspozytorzy operacyjni muszą działać zgodnie z Możliwymi Planami Likwidacji Awarii i Planami Gaszenia.

Pracownicy operacyjnych służb dyspozytorskich w ramach swoich funkcji kierują się:

- niniejszy Regulamin;

- oficjalna instrukcja produkcji ts iyami;

Instrukcja ts informacje dotyczące rozliczania ropy naftowej podczas jej transportu;

- mapa technologiczna pracy głównych rurociągów;

- mapa technologiczna zbiorników;

- harmonogram planowanych wyłączeń głównych rurociągów naftowych;

- mapa miejsc zabezpieczenia technologicznego rurociągu naftowego, urządzeń głównych i pomocniczych NP Z;

- plany wyeliminowania ewentualnych wypadków;

- przepisy dotyczące służby wysyłkowej, działu;

- normy, specyfikacje techniczne otrzymywanej i dostarczanej ropy naftowej;

- przepisy dotyczące ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, bezpieczeństwa przemysłowego;

- instrukcje obsługi telemechaniki, urządzeń i przekazywania informacji;

- dokumentacja regulacyjna i techniczna dotycząca zagadnień odbioru, tłoczenia, dostarczania oleju, prowadzenia procesu technologicznego pompowania oleju.

Pracę operacyjnej służby dyspozytorskiej dokumentują następujące dokumenty:

- dzienny dziennik wysyłek;

- w dziennikach operacyjnych;

- dziennik zamówień;

- rejestr przychodzących i wychodzących wiadomości telefonicznych;

- dziennik monitorowania ruchu sprzętu czyszczącego i diagnostycznego;

- dzienne raporty;

- dzienniki jakości otrzymanego i dostarczonego oleju;

- dziennik akceptacji zmiany.

Okres przechowywania wymienionych dokumentów wynosi 3 lata.

Personel obsługujący pompownię musi posiadać następujące rysunki i schematy:

- plan ogólny przepompowni wraz z istniejącą siecią mediów;

- skompresowany profil i plan sytuacyjny Rurociągi naftowe RNU;

- szczegółowe schematy technologiczne obiektów ze wskazaniem numerów zaworów, zbiorników, zespołów głównych, wsporczych, filtrów zanieczyszczeń i innego wyposażenia ze wskazaniem ich głównych parametrów technicznych;

- mapy technologiczne rurociągu naftowego (załącznik);

- mapy założeń zabezpieczenia technologicznego przepompowni ropy naftowej (załącznik);

Grad standardy e stoły zbiornikowe;

- projektowanie trybów technologicznych N P Z;

- instrukcje dla dyspozytora dyżurnego w sytuacjach awaryjnych.

Zarządzanie i kontrola nad procesem technologicznym pracy przepompowni odbywa się z MDP (pomieszczenie operatora) z przekazaniem informacji do R D P i TsDP OJSC.

NPS zapewnia:

- scentralizowane sterowanie wszystkimi urządzeniami ze sterowni;

- automatyczna ochrona przepompowni w oparciu o ogólne parametry stacji;

- automatyczna kontrola ciśnienia w rurociągu;

- automatyczne sterowanie układami pomocniczymi.

4.1. OCHRONA I SYGNALIZACJA W CAŁYM ZAkładzie

Kontrolowany parametr	Cel ochrony	Opóźnienie reakcji	Wartość zadana
1	2	3	4
Otrzymanie ciśnienia NPS minimum I	Wyłączenie pierwszej jednostki wzdłuż przepływu oleju w przypadku spadku ciśnienia na wlocie pompy olejowej, alarm
Minimalne ciśnienie awaryjne na wlocie pompy II	Wyłączenie wszystkich jednostek w przypadku spadku ciśnienia na wlocie pompy olejowej, alarm
Maksymalne ciśnienie na wlocie LES	Zakaz uruchamiania agregatu i pompowni centralnej w przypadku wzrostu ciśnienia na wlocie pompowni, alarm
Maksymalne ciśnienie tłoczenia pompy II	Wyłączenie pierwszej jednostki wzdłuż przepływu oleju w przypadku wzrostu ciśnienia na tłoczeniu pompy (maks II), alarm
Maksymalne ciśnienie tłoczenia pompy I	Zakaz uruchamiania agregatu przy wzroście ciśnienia tłoczenia pompy (maks I ), alarm
Awaryjne – maksymalne ciśnienie tłoczenia pompy	Wyłączenie pompy olejowej w przypadku wzrostu ciśnienia tłoczenia pompy, alarm
Ciśnienie na odbiorze LES (wartość zadana ATS)	Zadziałanie procesu regulacji ATS przy spadku ciśnienia na wlocie pompy, alarm
Ciśnienie na tłoczeniu pompy (wartość zadana SAR)	Aktywacja procesu regulacji ATS przy wzroście ciśnienia pompy, alarm
Maksymalna różnica na zaworze regulacyjnym	Wyłączenie pierwszej jednostki wzdłuż przepływu oleju, alarm
Awaryjne zanieczyszczenie gazu w pijalni	Zamknięcie Zamknięcie stacji NPS zawory jonowe, włączając wentylację
Zwiększone zanieczyszczenie gazem w pijalni	Włącz wentylację awaryjną, alarm
Zalanie przepompowni
Poziom awaryjny w zbiorniku wycieków	Wyłączenie przepompowni, sygnalizacja, zamknięcie zaworów przepompowni
Maksymalny poziom w zbiorniku zbierającym wycieki	Włączenie pompy głębinowej do wypompowania wycieków, alarm
Minimalny poziom w zbiorniku zbierającym wycieki	Wyłączenie pompy głębinowej w celu wypompowania wycieków, alarm
Poziom awaryjny w zbiorniku zrzutowym oleju przez SVD	Wyłączenie przepompowni, alarm
Maksymalny poziom w zbiorniku odprowadzającym olej przez SVD	Sygnalizacja
Obniżenie ciśnienia w komorze nieprzemysłowejinstalacja	Wyłączenie przepompowni, alarm
Pożar w pomieszczeniu elektrycznym	Wyłączenie przepompowni oleju, zamknięcie zaworów przepompowni, wyłączenie wentylacji, sygnalizacja
Zwiększone długotrwałe zanieczyszczenie gazem w skrzyni blokowej układów olejowych S	Zamknięcie NPS, alarm
Zwiększone długotrwałe zanieczyszczenie gazem w komorze regulatora ciśnienia	Wyłączenie przepompowni, alarm
Awaryjne zanieczyszczenie gazem w skrzynce bloku układu olejowego	Wyłączenie przepompowni, alarm
Awaryjne zanieczyszczenie gazem w komorze regulatora ciśnienia	Wyłączenie przepompowni, alarm
Pożar w pijalni	Wyłączenie przepompowni oleju, zamknięcie zaworów przepompowni, wyłączenie wentylacji, sygnalizacja
Pożar w komorze regulatora ciśnienia	Wyłączenie przepompowni, alarm
Monitorowanie wydajności pomp olejowych	Włączenie ATS, alarm
Monitorowanie wydajności wentylatorów nieprzemysłowychinstalacja	Włączenie ATS, alarm
Monitorowanie pracy wentylatorów nawiewnych pompowni	System alarmowy, aktywacja automatycznego przełącznika zasilania
Monitorowanie wydajności wentylatorów wyciągowych pompowni	System alarmowy, aktywacja automatycznego przełącznika zasilania

4.2. ZBIOROWA OCHRONA I SYGNALIZACJA

Kontrolowany parametr	Cel ochrony	Opóźnienie reakcji	Wartość zadana
Temperatura łożysk silnika i pompy
Temperatura korpusu pompy	Wyłączenie urządzenia, alarm
Ciśnienie oleju smarowego	Wyłączenie urządzenia, alarm
Awaryjny poziom oleju w zbiorniku akumulacyjnym oleju	Wyłączenie urządzenia, alarm
Stopień wycieku	Wyłączenie urządzenia, alarm
Ciśnienie powietrza w powietrzu nieprzemysłowymprosta instalacja	Wyłączenie urządzenia, alarm
Zmiana stanu zaworów działającej jednostki	Wyłączenie urządzenia, alarm
Niekompletna sekwencja startu lub zatrzymania	Wyłączenie urządzenia, alarm
Brak zasilania obwodu zabezpieczającego	Wyłączenie urządzenia, alarm
Zadziałanie zabezpieczenia elektrycznego. silnik	Sygnalizacja
Awaria obwodu M.B.	Sygnalizacja
Odłączenie agregatu od przepompowni RDP od rozdzielnicy	Sygnalizacja
Zwiększone wibracje urządzenia	Sygnalizacja
Awaryjne wibracje urządzenia	Alarm wyłączenia jednostki

5. URUCHAMIANIE I ZATRZYMANIE PS

5 .1. Tryby sterowania NPC

Uruchomienie i zatrzymanie przepompowni, przejście z jednej jednostki operacyjnej do drugiej odbywa się na polecenie dyspozytora RDP, z wpisem do specjalnego dziennika, w drodze ustnego lub pisemnego porozumienia z dyspozytorem płyta CD P SA.

Kontrola NP C można realizować w dwóch trybach: lokalnym lub zdalnym (telemechanicznym). Wyboru trybu dokonuje się za pomocą odpowiedniego klawisza umieszczonego w przedniej części panelu stacji. Głównym trybem sterowania jest tryb sterowania telemechanicznego z poziomu RDP. Przełączenia kluczyka w tryb lokalny dokonuje dyżurny podczas pracy oraz w sytuacjach awaryjnych w porozumieniu z dyspozytorem.

Sterowanie lokalne przepompowni odbywa się w trzech trybach:

- przyciskowy (ręczny) – sterowanie zespołem pompowym i zaworami odbywa się za pomocą oddzielnych przycisków na panelu sterowania;

- automatyczny - urządzenie uruchamia się i zatrzymuje według zadanego programu po naciśnięciu przycisku „Start” (przycisk „stop”)»). W przypadku wypadku i zadziałania zabezpieczenia, urządzenie zatrzymuje się automatycznie;

- rezerwa automatyczna - agregat pompowy załącza się automatycznie po zatrzymaniu, aby chronić którykolwiek z pracujących agregatów pompowych.

Uruchomienie agregatów pompowych następuje po wykonaniu wszystkich czynności przygotowawczych określonych w „Instrukcji uruchamiania i zatrzymywania przepompowni” oraz po sprawdzeniu prawidłowego działania wszystkich układów pomocniczych (smarowanie olejowe, ACS itp.) zgodnie z instrukcją parametry urządzeń sterujących i alarmowych.

5.2. Uruchomienie w trybie przycisku (ręcznym).

W przypadku uruchamiania agregatu pompowego w trybie przyciskowym, klawisz wyboru trybu sterowania na panelu stacji ogólnej jest ustawiony w pozycji „lokalnej”, a na panelu uruchamianej jednostki w pozycji „przyciskowej”.

Zespół pompowy uruchamia się w następującej kolejności:

- za pomocą przycisku „start” otworzyć zawór na wlocie urządzenia;

- naciśnij przycisk „start”, aby otworzyć zawór na tłoczeniu jednostki;

- Po upewnieniu się, że zawór zaczął się otwierać, naciśnij przycisk „start”, aby włączyć pompę.

Postęp toczenia urządzenia i jego działanie są monitorowane za pomocą odczytów amperomierza i przyrządów ciśnieniowych.

Agregat pompowy zatrzymuje się przyciskiem „stop”, a zawory agregatu zamyka się przyciskiem „zamknij”.

5.3. Uruchom w trybie automatycznym

Podczas uruchamiania w trybie automatycznym, przycisk wyboru trybu sterowania na panelu całej stacji jest ustawiony w pozycjiN nie „lokalnie”, ale na panelu jednostki pompowej w do wyboru x) aby rozpocząć w pozycji „automatycznej”. W innych urządzeniach klawisz wyboru trybu pozostaje w pozycji „przycisku”.

Monitorowanie przebiegu programu uruchomienia centrali odbywa się za pomocą alarmu wykonawczego.

Zatrzymanie w trybie automatycznym następuje po zadziałaniu zabezpieczenia, a także po naciśnięciu przycisku „stop”.

5.4. Uruchomienie agregatu pompowego ze stanu rezerwy awaryjnej (tryb ATS)

Numer jednostki ustawionej w tryb ATS ustala kierownik zmiany w porozumieniu z dyspozytorem.

Agregat pompowy jest przygotowany do pracy w trybie ATS zgodnie z instrukcją „Przygotowanie do uruchomienia agregatów w trybie ATS”.

Przełącznik wyboru trybu pracy na panelu agregatu ustawia się w pozycji „rezerwa”, po czym naciska się przycisk „start agregatu” i monitoruje postęp programu ustawienia agregatu w tryb rezerwowy. W takim przypadku zawory na wlocie i wylocie jednostki otwierają się, co sygnalizuje zakończenie operacji przestawiania jednostki do rezerwy. Klawisz wyboru trybu pracy na panelu agregatu centrali jest ustawiony w pozycji „automatyczny”.

5.5. Tryb zdalnego sterowania NPS

Zdalne sterowanie przepompownią odbywa się z poziomu PROW.

W tym celu przycisk wyboru trybu sterowania na panelu całej stacji ustawia się w pozycji „zdalnie”.

Po otrzymaniu polecenia włączenia agregatu pompującego z RDP poprzez system TM NPS uruchamia się zgodnie z programem trybu automatycznego.

Zatrzymywać się NP C jest realizowane na polecenie z RDP przy wykorzystaniu systemu TM.

6. UKŁADY POMOCNICZE przepompowni

Do tego służą systemy pomocnicze KSE normalne funkcjonowanie głównej pompowni i musi być zawsze w dobrym stanie.

Do układów pomocniczych KSE zaliczają się następujące układy:

- gaszenie pianą;

Zaopatrzenie w wodę;

Kanalizacja;

Dostawy ciepła.

6.1. System gaśniczy pianowy

System gaśniczy pianowy składa się z:

- pompa gaśnicza pianowa z pompami pożarowymi typu ____________ (jedna z pomp napędzanych silnikiem Diesla) przeznaczona do podawania środka gaśniczego« Podwarstwa » (Noworosyjsk), co umożliwia uzyskanie piany o niskiej, średniej i wysokiej spienialności do stacjonarnej sieci gaśniczej;

- pojemnik do przechowywania koncentratu pianowegoV = _____ m 3 ;

- system rurociągów piany wraz z armaturą i generatorami piany do dostarczania roztworu do przepompowni, regulacyjnyS ciśnienia, do zbiorników z olejem (podwarstwa S sposób podawania piany niskopęczniejącej do warstwy olejowej w pasie dolnym zbiornika;

- automatyczny system gaśniczy pianowy i sygnalizacji pożaru.

Po otrzymaniu sygnału pożaru z chronionego obiektu automatycznie włącza się jedna z pomp typu _______, dostarczająca roztwór środka gaśniczego do kolektora ciśnieniowego miejsca pożaru.

6.2. System zaopatrzenia w wodę KSE

System przeznaczony jest do zapewnienia nieprzerwanego zaopatrzenia obiektów przemysłowych i bytowych w wodę w wymaganej ilości i jakości, a także do zaspokojenia potrzeb przeciwpożarowych, w tym chłodzenia zbiorników oleju.

System zaopatrzenia w wodę obejmuje:

- studnie artezyjskie;

- pompowanie wody;

- sieci wodociągowe;

- wieża ciśnień, zbiorniki na wodę;

- urządzenia zużywające wodę.

6.3. Stacja pomp ścieków

System kanalizacji pompowej jest podzielony na produkcyjny iCzekanie zabiegać Yu i gospodarstwo domowe.

Przemysłowe odprowadzanie wody deszczowej należy do kategorii dorosłychS zagrożenie pożarowe S x obiektów i służy do zbierania:

- ścieki z budynków przemysłowych i pomieszczeń technologicznych;

- opady atmosferyczne z terenów otwartychsch piekło;

- i odprowadzanie do kompleksu zakładów oczyszczania.

Ścieki z budynków biurowych, przemysłowych, stołówek, urządzeń sanitarnych odprowadzane są do kanalizacji bytowej.N węzły itp.

6.4. Zaopatrzenie w ciepło budynków przemysłowych i administracyjnych

Zaopatrzenie w ciepło realizowane jest z istniejących sieci ciepłowniczychNPC.

Aby przekazać ciepło odbiorcom, stosuje się sieci ciepłownicze o parametrach chłodziwa - ______° C. Sposoby układania sieci – naziemne lub podziemne.

7. PODSTAWOWE ZASADY UTRZYMANIA BEZPIECZNEGO PROCESU TECHNOLOGICZNEGO PRACY PS

System kontroli utrzymania bezpiecznego procesu technologicznego na przepompowni ropy naftowej przewiduje:

Gdy ciśnienie w rurociągach ciśnieniowych przekroczy zadaną wartość, następuje automatyczne wyłączenie jednego lub dwóch agregatów pompujących przepompownie ropy naftowej.

Pompownie wyposażone są w system automatycznego wyłączania agregatów pompowych w przypadku zalania pompy olejem.

We wszystkich zbiornikach drenażowych (zbieranie wycieków) pompy głębinowe są automatycznie włączane i wyłączane odpowiednio przy maksymalnym i minimalnym poziomie.

Pompownie wyposażone są w automatyczny system gaśniczy pianowy.

Pomieszczenia przepompowni wyposażone są w automatyczną ochronę przed zanieczyszczeniem gazem, która uruchamia się w przypadku wzrostu stężenia gazów i par palnych powyżej ustalonych norm wraz z wydaniemH sygnały dźwiękowe, włączenie i wyłączenie wentylacji awaryjnej N demontaż agregatów pompujących.

System automatyki pompowni zapewnia włączenie wentylacji awaryjnej (zapasowej) w przypadku, gdy zawartość oparów oleju w pompowni przekroczy 20% DGW oraz wyłączenie o godz.Z w przypadku przekroczenia zawartości oparów oleju w pomieszczeniu ysh e 30% NIP.

7 .1. Możliwe przyczyny wypadków

Możliwymi przyczynami wypadków mogą być:

- błędne działania personelu podczas uruchamiania i zatrzymywania pomp olejowychS x, nieprzestrzeganie kolejności przełączania operacyjnego rurociągów procesowych i zaworów odcinających itp.;

- awaria urządzeń sterujących i alarmowych, systemów sterowania;

- awaria sprzętu elektrycznego i utrata energii elektrycznej;

- produkcja prace naprawcze bez zachowania niezbędnych środków organizacyjnych i technicznych;

- starzenie się sprzętu (zużycie moralne lub fizyczne);

- korozja urządzeń i rurociągów (powstanie przetok);

- zastosowanie zaworów odcinających bez niezbędnych właściwości wytrzymałościowych (niespójność między R i D);

- młot wodny;

- czynniki zewnętrzne (huragany i uderzenia pioruna itp.).

7.2. Ogólne problemy nadzorowany przez personel pompowni pełniący służbę podczas procesu technologicznego tłoczenia oleju

Cały personel musi dobrze rozumieć zagrożenie pożarowe procesu technologicznego, działanie systemów bezpieczeństwa i znać instrukcje bezpieczeństwa, aby wyeliminować możliwość wystąpienia niebezpiecznych sytuacji podczas pracy lub w przypadku awarii sprzętu.

System bezpieczeństwa ma na celu ochronę personelu, maszyn i środowiska. Należą do nich systemy alarmowe i automatyczne zamykanie. System blokad zapewnia ochronę poszczególnych urządzeń w przypadku odchyleń parametrów procesu od wartości dopuszczalnych.

Głównym zadaniem personelu obsługującego jest jak najlepsze wsparcie procesu technologicznego. Zapewnia to stały monitoring i dobra znajomość sprzętu. Dzięki szybkiemu wykrywaniu naruszeń lub sytuacji awaryjnych, prawidłowej ich ocenie i szybkiemu podejmowaniu niezbędnych działań, zapewnione jest niezbędne bezpieczeństwo i krótsze przestoje na naprawy i konserwację.

Konieczne jest rejestrowanie wszystkich odchyleń od normalnej pracy, które wystąpiły podczas zmiany. Powinieneś mieć listę elementów wyposażenia, które wymagają zarówno natychmiastowej uwagi (konserwacji), jak i uwagi w okresie większych napraw. Operator musi mieć pewność, że automatyka działa prawidłowo,O Należy jednak przygotować się na przejście ze sterowania automatycznego na ręczne.

Aby to zrobić, konieczne jest ciągłe monitorowanie odczytów urządzeń sterujących i automatyki, urządzeń sygnalizacyjnychts AI i blokowanie.

Proszę zapoznać się z instrukcjąts producentowi w celu określenia wszystkich punktów wymagających smarowania. Urządzenia wirujące (pompy, ich napędy itp.) należy poddawać okresowym przeglądom, a wszelkie awarie, takie jak wysoka temperatura łożysk, drgania, nieszczelność uszczelek olejowych lub uszczelek, nietypowe dźwięki itp. należy natychmiast zgłaszać odpowiednim władzom. .

Operator musi monitorować szczelność i zdatność do użytku przegród działowych, w tym także tych znajdujących się poniżej poziomu podłogi, a także miejsc, przez które przechodzą szyby, rurociągi i kable.

Kanalizacja przemysłowa maszynowni przepompowni zapewnia usuwanie ścieków przemysłowych oraz przypadkowo rozlanego oleju do specjalnych kolektorów zlokalizowanych w pobliżu przepompowni lub do łapaczy oleju. Kolektory i łapacze oleju są na bieżąco oczyszczane z odpadów przemysłowych i produktów, aby umożliwić przypadkowe dostanie się rozlanego oleju.

Operator musi utrzymywać miejsce pracy w czystości i wolne od niepożądanych zagrożeń. Wszelkie wycieki oleju należy natychmiast usunąć. Schody i podesty muszą być utrzymywane w czystości i łatwości przejścia.

Wszystkie pomieszczenia produkcyjne, magazynowe, gospodarcze i administracyjne budynków i budowli wyposażone są w podstawowe środki gaśnicze. Sprzęt przeciwpożarowy należy przechowywać w miejscach określonych w planie i okresowo sprawdzać, czy jest gotowy do natychmiastowego użycia. Zabrania się pracy z uszkodzonym sprzętem gaśniczym.

Konieczne jest ciągłe monitorowanie rurociągów i urządzeń pod kątem wycieków w połączeniach. Należy usunąć wszystkie nieszczelności połączeń. Wszystkie zauważone usterki są odnotowywane w dzienniku pokładowym. Wszelkie prace naprawcze przy pracujących urządzeniach są zabronione!

Jeżeli zaistnieje konieczność przeprowadzenia prac na miejscu, o ile to możliweO aby uniknąć powstania łatwopalnej mieszaniny par i powietrza I Aby uniknąć iskrzenia w wyniku uderzenia, zabrania się używania narzędzi ręcznych powodujących iskrzenie.

Wszelkie prace w istniejących przepompowniach prowadzone są wyłącznie przy użyciuCo nowe zasilanie S ciężka wentylacja.

Personel obsługujący powinien o tym pamiętać podczas pracyV W strefach zagrożonych pożarem nie wolno używać obuwia z żelaznymi gwoździami lub metalowymi obcasami.

Pompownie ropy naftowej są wyposażone komunikacja telefoniczna oraz alarm dźwiękowy ostrzegający personel konserwacyjny.

Naoliwione lub impregnowane olejem środki czyszczące gromadzone są w specjalnych metalowych skrzyniach z szczelnie dopasowanymi pokrywami i usuwane po zakończeniu zmiany.

Drzwi na drogach ewakuacyjnych otwierają się swobodnie w kierunku wyjścia z budynku.

Na terenie KSE funkcjonuje dźwiękowy system ostrzegania w przypadku wypadku lub pożaru.

Należy zapewnić swobodny dostęp do wszystkich budynków i budowli PS, zbiorników przeciwpożarowych, hydrantów, a także podejść do sprzętu i zaopatrzenia gaśniczego.

Zimą drogi, podjazdy, wjazdy i hydranty przeciwpożarowe należy oczyścić ze śniegu i lodu, a hydranty i zbiorniki przeciwpożarowe należy zaizolować.

Automatyczne środki zabezpieczające umieszczone na rozdzielnicachDO I&A posiadają napisy określające ich przeznaczenie, a dopuszczalne parametry są wyraźnie zaznaczone na skalach przyrządu.

Manometry montuje się tak, aby ich odczyty były dobrze widoczne dla obsługującego je personelu, natomiast ich skale umieszczone są pionowo lub pochylone do przodu o maksymalnie 30°, co poprawia widoczność wskazań.

Przy zdalnym i lokalnym sterowaniu urządzenia przepompowni są wyłączane lub ustawiane w stan gotowości po uzyskaniu zgody i rejestracji dyspozytora, z wyjątkiem przypadków oczywistego zagrożenia dla ludzi, a także sytuacji awaryjnych.

Wszystkie typy konstrukcji przepompowni ropy naftowej są chronione przed bezpośrednim uderzeniem pioruna, jego wtórnymi przejawami oraz przed elektrycznością statyczną powstającą podczas ruchu ropy, natomiast urządzenia uziemiające do ochrony przed elektrycznością statyczną są łączone z urządzeniami uziemiającymi urządzenia elektryczne.

W celu ochrony personelu obsługującego przed porażeniem prądem elektrycznym na skutek awarii izolacji, ochroną przed niebezpiecznym iskrzeniem, elektrycznością statyczną i niebezpiecznym działaniem piorunów, na pompowni instalowane jest kompleksowe urządzenie ochronne, składające się z neutralnych przewodów ochronnych, przewodów wyrównawczych i przewodów uziemiających oraz uziemienia dyrygenci.

Wszystkie części przewodzące, części przewodzące innych firm, solidnie uziemione punkty neutralne transformatorów i generatorów po stronie 0,4Do B, a także piorunochrony Do i musi być podłączony do KZU za pomocą metalowego złącza.

Zostań na NP Od osób niespokrewnionych bezpośrednio w Zabroniona jest jakakolwiek ingerencja w jego konserwację.

7.3. Środki bezpieczeństwa podczas zatrzymywania urządzeń pompujących

Podczas zatrzymywania urządzeń pompujących należy przestrzegać następujących wymogów bezpieczeństwa:

- zatrzymanie pompy w celu naprawy i jej demontaż musi odbywać się za zgodą kierownika stacji lub osoby go zastępującej i zgodnie z obowiązującymi instrukcjami;

- po zakończeniu pompowania zawory na wlocie i tłoczeniu pompy muszą być zamknięte.

Naprzełączaniepompy z pracy do stanu gotowości i odwrotnie, należy przestrzegać następujących wymagań bezpieczeństwa:

- przy przełączaniu z pompy pracującej na rezerwową należy sprawdzić prawidłowość otwarcia odpowiednich zaworów i gotowość pompy do uruchomienia;

- W przypadku konieczności naprawy pompy znajdującej się w rezerwie należy odłączyć napęd silnika elektrycznego od zasilania, a na urządzeniu rozruchowym silnika elektrycznego umieścić napis „Nie włączać – ludzie pracują”. Znak można usunąć wyłącznie za zgodą dyspozytora pompowni lub osoby go zastępującej. Zabrania się obsługi urządzenia, na którym znajduje się znak ostrzegawczy;

- naprawę pompy ciepłej odstawionej na rezerwę należy rozpocząć dopiero wtedy, gdy temperatura jej obudowy nie przekroczy 45°C;

- pompy rezerwowe muszą być stale w takim stanie, aby były gotowe do pracy możliwie jak najszybciej po zatrzymaniu pompy pracującej.

Wszystkie powyższe czynności związane z uruchamianiem, obsługą i zatrzymywaniem pomp należy wykonywać z uwzględnieniem wymagań instrukcji producenta dotyczących obsługi konkretnego urządzenia.

DorosłyS zagrożenie pożarowe i pożarowe, charakterystyka sanitarna budynków przemysłowych, pomieszczeń i instalacji zewnętrznych:

8. KRÓTKA CHARAKTERYSTYKA URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH ZAWORÓW STEROWANIA I BEZPIECZEŃSTWA

8.1. krótki opis główne wyposażenie procesowe

NIE.	Nazwa sprzętu	Numer pozycji zgodnie ze schematem	Ilość, szt.	Materiał	Charakterystyka techniczna sprzętu
1	Główny zespół pompy NM __________________				Q = _____ m 3 /H N = _____ M η = ______ % E-mail Jednostka napędowa Typ ______ N ________ kW/h P = ____ obr./min η = ______ %
2	Pompa wspomagająca Wartość netto netto __________________				Q = _____ m 3 /H N = _____ M η = ______ % E-mail Jednostka napędowa Typ ______ N ________ kW/h P = ____ obr./min η = ______ %
3	Filtry zanieczyszczeń Typ __________________				Ty=________ mm R Na = ______ MPa
4	Komercyjny miernik ilości i jakości oleju

8.2. Krótki opis Reguluję sch ich zawory

	Liczba stanowisk zgodnie ze schematem	Miejsce montażu zaworu	Przeznaczenie zaworu	Typ zaworu instalacyjnego
1	№ _________	Jednostka kontroli ciśnienia	Ograniczenie ciśnienia roboczego na wylocie przepompowni głównej nie jest niższe od minimalnego na wlocie do przepompowni i nie wyższe od maksymalnego na wylocie

8.3. Krótka charakterystyka zaworów bezpieczeństwa

NIE.	Miejsce montażu zaworu	Ciśnienie obliczeniowe obszaru chronionego	Sprawdź ustawione ciśnienie zaworu	Notatka

9. DOKUMENTACJA TECHNICZNA I PRZEPISY

9 .1.O sch wymagania

OAMM Prowadząc pompownię ropy naftowej w ramach swojej działalności, muszą Wielka Brytania hodowane I:

- dokumentację projektową i wykonawczą, w tym projekt wykonawczy, komplet dokumentacji potwierdzającej jakość wykonanych prac budowlano-montażowych (w trakcie budowy, przebudowy i generalny remont obiekty MN);

- dokumentacja regulacyjna, w tym normy (GOST, OST, STP ), normy bezpieczeństwa (SSBT), przepisy i przepisy budowlane (SNiP), kodeksy postępowania w zakresie projektowania i budowy (SP), Specyfikacja techniczna(TU), wydziałowe normy projektowania technologicznego (VNTP), wydziałowe normy budowlane (VSN), normy i zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego ( PP B), normy i przepisy dotyczące ochrony pracy oraz inne dokumenty regulacyjne przyjęte w branży;

- regulaminy regulujące działalność produkcyjną oddziałów Spółki i OJSC UM N;

- dokumentacja eksploatacyjna, w tym dokumenty robocze regulujące i rejestrujące proces technologicznyS , eksploatacja obiektów i budowli MN. Należą do nich instrukcje dotyczące pracy i produkcji(instrukcje obsługi, schematy i mapy technologiczne, harmonogramy konserwacji i napraw, dzienniki pokładowe, dzienniki księgowe, karty wysyłkowe, raporty i raporty operacyjne, harmonogramy pomiarów, protokoły rozruchu, protokoły badania wypadków, plany reagowania awaryjnego, plany gaszenia pożaru i inna dokumentacja).

Na podstawie projektu opracowywana jest dokumentacja eksploatacyjnaN ach, dokumentacja wykonawcza, aktualne przepisydokumentów, dyrektyw i zarządzeń, a także doświadczeniaA eksploatacja obiektów.

Paszporty do obsługiwanych obiektów muszą być sporządzone w wymaganej formie. Paszporty na sprzęt i konstrukcjeN PS są opracowywane przez specjalistów N P C. Paszport dla NP C jest zatwierdzony przez głównego inżyniera oddziału OJSC MN i przechowywany w pompowni.

Dokumenty techniczne sporządzone w okresie eksploatacji (mapy i diagramy technologiczne, mapy ustawień) należy wykonać zgodnie z wymaganiami obowiązującej dokumentacji normatywnej i technicznej.

Odpowiednie zmiany i uzupełnienia diagramów przebiegu procesów, zmiany projektowe, dane kontrolne stan techniczny należy uwzględnić w dokumentacji wykonawczej, operacyjnej oraz w bazie danych zautomatyzowanego systemu kontroli i zarządzania konserwacją i naprawami (SKUTOR) w terminie 10 dni.

OJSC MN i jego oddziały muszą, zgodnie z RD 08-183-98 (Procedura rejestracji i przechowywania dokumentacji potwierdzającej bezpieczeństwo maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego podczas eksploatacji głównego rurociągu), opracować „Formularz potwierdzenia” dla bezpieczeństwo dopuszczalnego ciśnienia.

Projekt i dokumentacja wykonawcza należy przechowywać w bibliotece technicznej lub działach produkcyjnych (usługach) zgodnie z ich charakteremdł czułość.

Warunki przechowywania dokumentacja projektu do budowy, remontu, przebudowy i konserwacji musi zapewniać jego bezpieczeństwo przez cały okres życia obiektu.

Dokumentacja eksploatacyjna podlega przeglądowi nie rzadziej niż raz na 3 lata, a także po przebudowie, modernizacji lub konserwacji obiektu i znajduje się w miejscu pracy.

Odpowiedzialność za dostarczenie i uzupełnienie dokumentacji technicznej i regulacyjnej dla miejsc pracy, usług i działów spoczywa na kierownictwie OJSC MN i jego oddziałów.

10. WYKAZ DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH

Używane książki	Zaakceptowany przez
1.Zasady bezpieczeństwa pożarowego w Federacja Rosyjska	GUPO Ministerstwo Spraw Wewnętrznych Rosji 16.10.9 3 gr .
2. Zasady dotyczące instalacji elektrycznych (UEP )	Energoizdat, 199 8 gr .
3. Zasady bezpieczeństwa pożarowego eksploatacji głównych rurociągów naftowych (VPPB 01-05-99)	GUGPS Ministerstwo Spraw Wewnętrznych Federacji Rosyjskiej wprowadzone od 01.08.99
4.NPB 105-95. Określanie kategorii pomieszczeń i budynków ze względu na zagrożenie wybuchem	SNiP 3.05.05-84. Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne
10. VNTP 2-86. Normy dotyczące projektowania technologicznego głównych rurociągów naftowych
11. GOST 12.1.004-91. SSBT. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Ogólne wymagania
12. GOST 12.1.010-91. SSBT. DorosłyS bezpieczeństwo. Ogólne wymagania
13. GOST 12.3.047-98. SSBT. Bezpieczeństwo pożarowe procesów technologicznych. Ogólne wymagania. Metody kontroli
14. GOST 17433-80. Czystość przemysłowa. Skompresowane powietrze. Klasy zanieczyszczeń
15. GOST R 1,0-92. Zasady prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową. Postanowienia ogólne
6. GOST R 1,5-93. Zasady prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową. Ogólne wymagania dotyczące konstrukcji, prezentacji,O format i treść norm

Zwracamy uwagę typowy przykład opis stanowiska operatora przepompowni ropy naftowej kategorii 5.6, próbka 2019. Na to stanowisko może zostać powołana osoba posiadająca wykształcenie, przeszkolenie specjalistyczne i doświadczenie zawodowe. Nie zapominaj, że każda instrukcja operatora przepompowni ropy kategorii 5.6 jest wydawana ręcznie z podpisem.

Poniżej przedstawiono typowe informacje dotyczące wiedzy, jaką powinien posiadać operator przepompowni ropy naftowej kategorii 5.6. O obowiązkach, prawach i obowiązkach.

Materiał ten stanowi część ogromnej biblioteki naszej witryny internetowej, która jest codziennie aktualizowana.

1. Postanowienia ogólne

1. Operator przepompowni ropy naftowej kategorii 5 należy do kategorii pracowników.

2. Na operatora przepompowni ropy naftowej 5 kategorii przyjmuje się osobę posiadającą wykształcenie średnie specjalistyczne (wykształcenie, przeszkolenie specjalne) i ________ lat doświadczenia na tym stanowisku.

Przy serwisowaniu silników elektrycznych i rozdzielnic musi posiadać zezwolenie grupy IV - V.

3. Operatora przepompowni ropy naftowej kategorii 5 zatrudnia i zwalnia ze stanowiska przez _________ (przez kogo, stanowisko)

4. Operator przepompowni ropy naftowej kategorii 5 musi wiedzieć:

a) wiedza specjalna (zawodowa) na stanowisko:

— proces technologiczny pompowania, schemat technologiczny przepompowni i schemat zasilania;

— schematy ideowe układów automatyki, urządzeń sterujących i blokad;

— zasady eksploatacji technicznej urządzeń głównych i pomocniczych;

— system alarmu warunkowego;

— zasady bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej;

— zasady rozliczania pracy przepompowni;

— tryb sporządzania wadliwych zestawień naprawy sprzętu i urządzeń;

— podstawy elektrotechniki, hydrauliki, automatyki i telemechaniki.

b) ogólna wiedza pracownika organizacji:

— przepisy dotyczące ochrony pracy, higieny przemysłowej i bezpieczeństwa przeciwpożarowego;

— zasady stosowania środków ochrony indywidualnej;

— wymagania dotyczące jakości wykonywanej pracy (usług) i racjonalnej organizacji pracy w miejscu pracy;

— asortyment i oznakowanie stosowanych materiałów, wskaźniki zużycia paliw i smarów;

— zasady przemieszczania i przechowywania towarów;

— rodzaje usterek i sposoby zapobiegania im i usuwania;

5. W swojej działalności operator przepompowni ropy naftowej kategorii 5 kieruje się:

- ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej,

— Statut (regulaminy) organizacji,

- prawdziwy Opis pracy,

— Wewnętrzne przepisy pracy organizacji.

6. Operator przepompowni ropy naftowej kategorii 5 podlega bezpośrednio: __________ (stanowisko)

2. Obowiązki operatora przepompowni ropy naftowej kategorii 5.6

Operator przepompowni ropy naftowej kategorii 5:

a) Specjalne (zawodowe) obowiązki zawodowe:

1. Prowadzenie ze zdalnego panelu sterowania procesu technologicznego pompowania ropy naftowej i produktów naftowych podczas pracy na zautomatyzowanych przepompowniach ropy naftowej /PS/ o wydajności pomp do 3000 m3/h na rurociągach głównych.

2. Zapewnienie określonego trybu pompowania.

3. Monitorowanie za pomocą oprzyrządowania obciążenia silników elektrycznych, ciśnienia roboczego na pompach i w rurociągach, drgań zespołów pompowych, zanieczyszczeń gazowych, temperatury łożysk pomp i silników elektrycznych.

4. Dokonywanie odczytów przyrządów.

5. Uwzględnienie ruchu pompowanej cieczy.

6. Konserwacja pomp, instalacji chłodniczych i wentylacyjnych, zaworów odcinających.

7. Przygotowanie do uruchomienia, uruchomienie i zatrzymanie pomp.

8. Konserwacja silników elektrycznych, sterownic i rozdzielnic.

9. Włączanie i załączanie silników elektrycznych.

10. Konserwacja kotłowni automatycznych, przepompowni wody, przepompowni ścieków, podstacji telemechanizowanych, obwodowych systemów alarmowych.

11. Wykrywanie usterek w działaniu urządzeń głównych i pomocniczych, zdalne sterowanie układami automatyki i naprawa.

12. Odbiór wykonanych prac remontowych i sprawdzenie gotowości sprzętu i przyrządów do uruchomienia.

13. Prowadzenie dokumentacji operacyjnej, przekazywanie niezbędnych informacji dyspozytorowi.

b) Ogólne obowiązki służbowe pracownika organizacji:

— Przestrzeganie wewnętrznych przepisów pracy i innych lokalnych przepisów organizacji, wewnętrznych zasad i przepisów dotyczących ochrony pracy, środków ostrożności, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

— Egzekucja wewnątrz umowa o pracę na zlecenie pracowników, którym został on naprawiony zgodnie z niniejszą instrukcją.

— Wykonywanie prac związanych z przyjęciem i wydaniem zmiany, sprzątaniem i myciem, dezynfekcją serwisowanego sprzętu i komunikacji, sprzątaniem stanowiska pracy, urządzeń, narzędzi oraz utrzymywaniem ich w należytym stanie.

— Prowadzenie ustalonej dokumentacji technicznej.

3. Prawa operatora przepompowni ropy naftowej kategorii 5.6

Operator przepompowni ropy naftowej kategorii 5 ma prawo:

1. Prześlij propozycje do rozpatrzenia przez kierownictwo:

— doskonalenie prac związanych z niniejszymi postanowieniami instrukcje i obowiązki,

- o zachęcaniu wyróżniających się podległych mu pracowników,

— w sprawie pociągnięcia do odpowiedzialności materialnej i dyscyplinarnej pracowników, którzy naruszyli dyscyplinę produkcyjną i pracy.

2. Zapytanie od podziały strukturalne i pracownikom organizacji informacje niezbędne mu do wykonywania obowiązków służbowych.

3. Zapoznać się z dokumentami określającymi jego prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku, kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Zapoznawać się z projektami decyzji zarządczych dotyczących jej działalności.

5. Żądać od kierownictwa pomocy, w tym zapewnienia warunków organizacyjnych i technicznych oraz wykonania ustalonych dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

6. Inne prawa określone w obowiązującym prawie pracy.

4. Odpowiedzialność operatora przepompowni ropy naftowej kategorii 5.6

Operator przepompowni ropy naftowej kategorii 5 odpowiada w następujących przypadkach:

1. Za nienależyte wykonanie lub niewykonanie obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.

2. Za przestępstwa popełnione w trakcie swojej działalności - w granicach określonych w obowiązującym ustawodawstwie administracyjnym, karnym i cywilnym Federacji Rosyjskiej.

3. Za wyrządzenie szkody materialnej organizacji – w ustalonych granicach aktualne ustawodawstwo Federacja Rosyjska.

Opis stanowiska operatora przepompowni ropy naftowej kategorii 5.6 – próbka 2019. Odpowiedzialność zawodowa operator przepompowni ropy naftowej kategorii 5.6, uprawnienia operatora przepompowni ropy naftowej kategorii 5.6, odpowiedzialność operatora przepompowni ropy naftowej kategorii 5.6.