Podstawą planowania są schematy organizacyjno-technologiczne budowy. Określają kolejność technologiczną i organizacyjną pracy. Przykładowo, zgodnie z przyjętą technologią pracy, konieczne jest wykonanie prac fundamentowych, a następnie rozpoczęcie budowy części nadziemnej. Lub podczas kopania dołu (wykopu) w warunkach wysokiego poziomu wody gruntowe konieczne jest zapewnienie prac związanych z redukcją wody. W produkcji prace wykończeniowe zanim się zaczną, konieczne jest zainstalowanie elementów wewnętrznych systemy inżynieryjne, które powinny zapewnić niezbędne warunki cieplne i wodne w lokalu.
Na podstawie przedstawionych przykładów można dokonać następującego uogólnienia. Każde dzieło w harmonogramie kalendarza może być reprezentowane przez dwa wydarzenia, początek i koniec, a pomiędzy tymi wydarzeniami, dla dowolnej pary dzieł, można ustanowić połączenie pokazujące zależność pomiędzy wybranymi wydarzeniami. Ponadto, jeśli wykonywane są powiązane prace udostępniony zasób, wówczas połączenie między nimi nazywa się zasobem lub inaczej połączeniem organizacyjnym. Jeżeli kolejność powiązanych prac jest zdeterminowana zależnością technologiczną, wówczas takie połączenia nazywa się zwykle połączeniami technologicznymi lub czołowymi.
W programach do zarządzania projektami wszystkie prace prezentowane są w formie listy, dlatego „fizyczna” kolejność ich występowania jest określona przez odpowiednie numery na liście. Do ustalenia powiązań przyjmuje się warunek, że praca, od której zależy zdarzenie innego dzieła, jest wcześniejsza. Za następną uważa się czynność, której zdarzenie zależy od zdarzenia poprzedniej czynności. Czysto formalnie, pomiędzy poprzednimi pracami, które oznaczamy indeksem I, i późniejsze prace, które oznaczamy indeksem J, połączenie może być nieobecne lub może istnieć jedna z 4 odmian: połączenie końcowe-początkowe OH, połączenie początkowe-początkowe NN, połączenie końcowe OO i połączenie początkowe-końcowe ALE. W wyniku ustalenia powiązań pomiędzy dwoma zdarzeniami z pracy poprzedniej i późniejszej można ustalić następujące nierówności
t Oj≥Cześć± t ja
t Oj≥doOi± t ja(1)
t Hj≥Cześć± t ja
t Hj≥doOi± t ja
W szczególności ostatnia nierówność pokazuje, że początek kolejnej pracy ( t Hj) musi być większy lub równy (≥) końcowi poprzedniej pracy ( doOi) z dodatkowym uwzględnieniem dodatniego lub ujemnego opóźnienia czasowego (± t ja) zdefiniowanych dla danego połączenia. Jako przykład weźmy dwa kolejno wykonywane procesy robocze: betonowanie konstrukcji i późniejsze rozbiórki. Oczywiście rozpoczęcie procesu szalowania powinno nastąpić nie wcześniej niż zakończenie procesu betonowania, ale do tego musimy dodać czas niezbędny do uzyskania określonej wytrzymałości konstrukcji. Zatem na podstawie analizy wszystkich prac połączonych w jeden harmonogram kalendarzowy ustalany jest jego schemat organizacyjny i technologiczny.
Po utworzeniu schematu organizacyjno-technologicznego przystępują do określenia głównych cech ilościowych pracy, które obejmują koszty pracy - Q, czas trwania - T oraz zasoby pracy i maszyn - R, które określają odpowiedni czas trwania. Zależność pomiędzy tymi cechami opisuje poniższe równanie
q=r t(2)
Każdą z wielkości zawartych w równaniu (2) można zdefiniować jako funkcję, argument lub zadany parametr. Przykładowo, zgodnie z równaniem (2) najczęściej oblicza się czas pracy, czyli jest to funkcja, koszty pracy występują jako dany parametr w zależności od fizycznej objętości pracy, a wartość zasobów pracy jest niezależny argument, który ostatecznie określa pożądany czas trwania. Koszty pracy są ustalane albo na podstawie produkcji (ENiR, RATU itp.), albo standardy szacunkowe(FER, TER itp.).
Należy zauważyć, że zasoby, które określają czas trwania pracy, nazywane są zasobami wiodącymi. Istnieją jednak również zasoby podrzędne, dla których czas trwania jest określony przez zasoby wiodące. Na przykład czas trwania budowy ceglane ściany budynek zostanie określony na podstawie liczby murarzy, a czas pracy żurawia wieżowego, jako zasobu podrzędnego, będzie zależał od czasu pracy głównego zasobu, czyli murarzy. Zatem dla zasobu podrzędnego czas trwania będzie danym parametrem, ilość zasobu podrzędnego będzie działać jako argument, a koszty pracy zostaną zdefiniowane jako funkcja.
Aby wziąć pod uwagę tego rodzaju okoliczności, w programach do zarządzania projektami, takich jak Projekt Microsoftu, stosuje się zarówno hierarchiczny schemat przedstawiania pracy dzieł złożonych, jak i definiowanie struktury obliczeniowej dla prostych dzieł.
3.3. Automatyczne obliczanie harmonogramów w programach do zarządzania projektami
Interfejs programów do zarządzania projektami, takich jak Projekt Microsoftu podzielony na dwa główne bloki. Pierwszy blok to arkusz kalkulacyjny, drugi blok to graficzne przedstawienie planu kalendarza w formie wykresu Gantta, diagramu sieciowego lub tradycyjnego kalendarza. Najczęściej stosowaną formą jest wykres Gantta, ponieważ w większym stopniu odpowiada on liniowemu wykresowi kalendarzowemu tradycyjnie przyjętemu w Federacji Rosyjskiej. Konstrukcja harmonogramu kalendarzowego opiera się na wprowadzeniu i (lub) obliczeniu charakterystyk dwóch głównych, powiązanych ze sobą obiektów, a mianowicie: zasobów i zadań (prac) wykonywanych w procesie budowy.
Całość prac i środki użyte do ich wykonania są wpisywane na listę, tj. linijka po linijce, przy czym dzieli się je na prace proste i złożone. Zadania złożone mogą obejmować zarówno zadania złożone, jak i proste. Proste prace nie obejmują żadnych innych prac i określają czas trwania, pracochłonność i koszt odpowiednich robót składowych. Dzięki temu praca może być zorganizowana według zasady hierarchicznej. Czas trwania zadania składowego jest określony przez różnicę pomiędzy maksymalnym zakończeniem i minimalnym uruchomieniem z całej listy przychodzących zadań.
Ograniczenia czasowe wykonywanej pracy wyznaczane są dwoma parametrami: rodzajem ograniczenia oraz, w razie potrzeby, datą ograniczenia. W przypadku prostych problemów stosuje się 8 typów wiązań:
1) możliwie najwcześniej;
2) możliwie najpóźniej;
3) rozpoczynać się nie wcześniej niż o określonej dacie;
4) zakończyć nie później niż w określonym terminie;
5) rozpocząć się dokładnie w określonym dniu;
6) zakończyć dokładnie w określonym terminie;
7) rozpocząć się nie później niż w określonym terminie;
8) zakończyć nie wcześniej niż w określonym terminie;
W przypadku zadań złożonych można używać tylko pierwszych trzech ograniczeń.
W programie np PAN generowana jest lista wszystkich zasobów wykorzystanych w budowie. Dla każdego zasobu ustalany jest harmonogram ich maksymalnej ilości (maszyn, pracowników itp.), tj. ustalany jest ustalony przez użytkownika limit dynamiczny, którego nie wolno przekraczać w planie kalendarza. Jeśli zasób przekroczy określony limit, nastąpi konflikt zasobów, zwykle wyświetlany w programie na czerwono. Konflikt zasobów jest rozwiązywany przez użytkownika na podstawie treści konkretnego zadania. Aby określić ilościowo maksimum wykorzystanych zasobów, stosuje się odpowiednią obliczoną charakterystykę, która określa szczytowe obciążenie zasobu. Jeżeli dany zasób „schodzi na czerwono”, wówczas w tej kolumnie zostanie wyświetlona jego przekroczenie wartości maksymalnej. Na wystąpienie konfliktu wpływa także określenie momentu gotowości zasobu, który wyznaczany jest albo na początku pracy, albo na jej końcu, albo na cały czas trwania pracy.
Użytkownik ustala czasową płatność zasobu za jednostkę pracochłonności wykonanej pracy według stawek standardowych i nadgodzinowych oraz jednorazową płatność za każdą jednostkę zasobu za każde zlecenie. W przypadku zużytych zasobów pracochłonność oblicza się w dniach. Iloczyn pracochłonności danego zasobu i stawki płatności zależnej od czasu wyznacza całkowitą płatność czasową. Całkowita jednorazowa opłata jest obliczana jako iloczyn odpowiedniej taryfy przez ilość wykorzystanego zasobu i liczbę jego przydziałów w PK. Określa wysokość kosztów czasowych i jednorazowych całkowity koszt wykorzystany zasób. Harmonogram pracy każdego zasobu pracy można zorganizować z uwzględnieniem kalendarza standardowego lub indywidualnego.
Oprócz pracy (maszyny i ludzie) program wykorzystuje zasoby materialne. Całkowity koszt pracy i zasoby materialne określa koszty bezpośrednie.
O kosztach pracy decydują koszty wykorzystanych zasobów oraz koszty stałe, przy czym te ostatnie mogą determinować pewne koszty stałe (koszt sprzętu, mebli itp.). Zatem uwzględnione w programie Szacowany koszt rozłożony w czasie, czyli dynamicznie i determinuje przepływy pieniężne z inwestycji.
3.4 Algorytm obliczania harmonogramów pracy metodą ścieżki krytycznej.
Aby obliczyć harmonogram pracy przedstawiony na rys. 2, opisujemy jego schemat organizacyjno-technologiczny.
Aby ustalić sekwencję technologiczną prac w granicach racjonalnych rozmiarów sekcji (obszarów), aby skrócić czas budowy i wyeliminować przestoje przy organizacji produkcji ciągłej, opracowuje się schemat organizacyjno-technologiczny budowy obiektu.
Za uchwyty przyjmuje się powtarzające się przęsła, przekroje, piętra, objętości konstrukcyjne wzdłuż określonej grupy osi, rzędów i elewacji budynku. Budynek podzielony jest na sekcje, uwzględniając niezbędną stateczność i sztywność przestrzenną konstrukcje nośne budynków w ich stanie niezależna praca w ramach przechwytywania. Pożądane jest, aby granice sekcji pokrywały się z podziałem konstrukcyjnym budynku według połączeń temperaturowych i osadowych.
Schemat organizacyjno-technologiczny przedstawia kierunki rozwoju przepływów prywatnych i specjalistycznych (ryc. 5.1). Rozwój przepływów zależy od planowania przestrzennego i projektu konstrukcyjnego budynku, rodzaju wykonywanej pracy oraz używanych maszyn i mechanizmów.
|
Główne wzorce przepływu to: poziomy, pionowy, nachylony i mieszany. Wymiary obudów ustalane są na podstawie rozwiązań planistycznych, objętościowych i konstrukcyjnych budynku oraz kierunków rozwoju głównych procesów jego budowy. W trakcie wznoszenia budynku schemat zagospodarowania przestrzennego może być różny dla okresu wznoszenia części podziemnej i naziemnej budynku, w zależności od rozwiązań konstrukcyjnych i pracochłonności budowy, a także różnić się od okresu prace wykończeniowe i specjalne. W budownictwie wielokondygnacyjnym dominujący jest schemat zabudowy poziomo-pionowej, w budownictwie parterowym – poziomy.
2.1. W projekcie organizacji budowy wybiera się ogólny schemat organizacyjno-technologiczny budowy budynków i budowli w ramach przedsiębiorstwa rolniczego lub złożone i organizacyjno-technologiczne schematy budowy poszczególnych głównych budynków i budowli wchodzących w ich skład .
Ogólny schemat organizacyjno-technologiczny ustala kolejność budowy głównych obiektów produkcyjnych, pomocniczych i usługowych, energetyki, transportu i łączności, zewnętrznych sieci wodociągowych, kanalizacyjnych, ciepłowniczych i gazowych, małej architektury, zagospodarowania terenu, w zależności od schematu technologicznego procesu produkcyjnego kompleks rolniczy, cechy rozwiązania konstrukcyjne plan generalny - charakter rozkładu objętości pracy w zależności od stopnia rozproszenia i rozwiązań w zakresie planowania przestrzennego głównych budynków i budowli, a także przyjętej metody organizacji produkcji budowlanej (węzłowy, kompletny blok itp.).
Schemat organizacyjno-technologiczny budowy oddzielnego budynku (konstrukcji) ustala kolejność jego budowy w częściach (jednostki, sekcje, przęsła, komórki, piętra, poziomy, wydziały produkcyjne, sekcje, warsztaty itp.) w zależności od technologii schemat procesu produkcyjnego lub inny schemat funkcjonalny, a także rozwiązania konstrukcyjne i przyjęte metody pracy.
2.2. Przy wyborze schematów organizacyjno-technologicznych podstawowe zasady uwzględniają kompletność poszczególnych cykli technologicznych lub redystrybucji w całym procesie produkcyjnym, kompletność konstrukcyjną części obiektu rolniczego lub wyodrębnionego budynku (konstrukcji) wskazanego w schemacie oraz stabilność przestrzenna części budynku (konstrukcji), wymagania organizacji produkcji budowlanej, tworzenie warunków do ciągłej produkcji pracy.
Wyboru ogólnego schematu organizacyjno-technologicznego budowy, a także schematów budowy poszczególnych budynków dla kompleksów rolniczych (przemysłowych) i przedsiębiorstw dokonuje się w taki sam sposób, jak w przypadku przedsiębiorstw przemysłowych, budynków i budowli. Ogólne zasady, procedura, metodologia i przykłady wyboru takich schematów, w tym zastosowanie metod węzłowych i innych, zostały szczegółowo omówione w Podręczniku opracowywania projektów organizacji budowy i projektów pracy dla budownictwa przemysłowego.
Przy wyborze schematów organizacyjnych i technologicznych budowy budynków produkcji rolniczej dodatkowo brane są pod uwagę następujące cechy:
1) okres przygotowawczy obejmuje prace organizacyjne budowa: oczyszczenie i przygotowanie terenu; prace geodezyjne; montaż tymczasowych (przejezdnych) budynków i konstrukcji, układanie sieci podziemnych na obszarze produkcji budowlanej Roboty instalacyjne; dostarczanie energii elektrycznej i wody do miejsc konsumpcji;
2) proces wznoszenia budynków rolniczych (główny okres budowy) dzieli się na cztery etapy technologiczne: budowę części podziemnej budynku; wykonanie części nadziemnej budynku; montaż dachu; prace pomontażowe;
3) budynki rolnicze ze względu na nasycenie urządzeniami podziemnymi (tace do usuwania obornika, kanały itp.) dzieli się na trzy kategorie: bez obiektów podziemnych; ze słabo rozwiniętą szarą strefą; z wysoko rozwiniętą szarą gospodarką.
W zależności od nasycenia szarą strefą każdy z czterech etapów technologicznych obejmuje Różne rodzaje prace budowlane, instalacyjne i specjalne, a ich kolejność technologiczna będzie inna.
2.3. Dla budynków produkcji rolniczej przyjmuje się kolejność prac w każdym etapie technologicznym.
Dla budynków bez infrastruktury podziemnej:
1) budowa części podziemnej budynku: wykopy rowów i wykopów fundamentowych; montaż fundamentów i belek fundamentowych; urządzenie do przygotowania podłóg;
3) pokrycia dachowe;
4) prace pomontażowe: montaż stolarki; montaż fundamentów pod sprzęt; montaż podłóg, ramp, obszarów niewidomych; prace tynkarskie; montaż szybów wentylacyjnych; Prace malarskie; instalacja urządzeń technologicznych; prace uruchomieniowe.
Dla budynków ze słabo rozwiniętą infrastrukturą podziemną:
1) budowa części podziemnej budynku: wykopy i wykopy pod fundamenty, korytka i kanały; montaż fundamentów, częściowe zasypanie gruntu i przygotowanie podłoża pod tace; montaż prefabrykowanych korytek i kanałów żelbetowych; dodanie ziemi pod podłogi i przygotowanie podłóg;
2) budowa części nadziemnej budynku: montaż szkieletu budynku wraz z uszczelnieniem spoin; montaż paneli ściennych wraz z uszczelnieniem i spoinowaniem;
3) pokrycia dachowe;
4) prace pomontażowe: montaż stolarki; montaż fundamentów pod urządzenia, monolityczne kanały betonowe, korytka, montaż podajników; montaż podłóg, ramp, obszarów niewidomych; instalacja maszyn ogrodzeniowych; prace tynkarskie; montaż szybów wentylacyjnych; Prace malarskie; instalacja urządzeń technologicznych; prace uruchomieniowe.
Dla budynków z wysoko rozwiniętą infrastrukturą podziemną:
1) budowa części podziemnej budynku: wykop pod fundamenty i tace do usuwania obornika; montaż fundamentów, kolumn i paneli piwnicznych z uszczelnieniem spoin i hydroizolacją; zasypywanie gleby i przygotowanie podłoża pod podłogi; montaż tac do usuwania obornika i kanałów wentylacyjnych wraz z montażem i zasypaniem studni; urządzenie do przygotowania podłóg, martwych obszarów, ramp;
2) budowa części naziemnej budynku: montaż prefabrykowanych przegród żelbetowych; montaż konstrukcji powłokowych; montaż paneli ściennych; montaż przegród ceglanych;
3) pokrycia dachowe;
4) prace pomontażowe: montaż stolarki; montaż czystych podłóg; montaż maszyn ogrodzeniowych, skrzynek; instalacja urządzeń technologicznych; prace tynkarskie; montaż szybów wentylacyjnych; Prace malarskie; prace uruchomieniowe.
2.4. Dobór mechanizmów montażowych do każdego rodzaju budynków rolniczych dokonywany jest indywidualnie. W celu wykonania prac instalacyjnych w projektach produkcji pracy sporządzane są mapy lub schematy technologiczne wskazujące przyjęte mechanizmy instalacyjne, sprzęt, metody produkcji pracy i ich kolejność.
Schematy technologiczne budowy budynków produkcji rolniczej pokazano na ryc. 13.
2.5. Podczas budowy obiektów w regionie Azji Środkowej wzrasta wolumen prac budowlano-montażowych w regionach pustynnych i półpustynnych (strefa sucha). Pojawił się nowy rodzaj zintegrowany działalność budowlana, w tym melioracje, budownictwo rolnicze, przemysłowe i inne, tworzące solidną infrastrukturę i znormalizowane warunki społeczne w suchej strefie. W tych warunkach odbywa się proces tworzenia (projektowania) obiektów gospodarki wodnej i obiektów budowy PGR. W pierwszym przypadku rozwiązuje się problemy nawadniania i rekultywacji zagospodarowania gruntów rolnych, co jest decydujące w przypadku drugim - rozwiązywaniu problemów organizacji budownictwa wiejskiego obiektów przemysłowych i nieprzemysłowych.
Okoliczności te powodują poważne dostosowania w zakresie prac poza terenem budowy i na miejscu przewidzianych w SNiP 3.01.01-85 (punkty 1.4 i 2.3), które należy wziąć pod uwagę przy opracowywaniu projektów organizacji budowy, a w szczególności organizacji i schematów technologicznych w nich zawartych.
2.6. Prace przygotowawcze do budowy obiektów rolniczych na niezabudowanych obszarach strefy suchej warunkowo dzielą się na trzy etapy:
I - prace przygotowawcze dla całego zakresu budowy (przygotowanie terenu pod budowę; budowa sieci kolektorowo-odwadniającej; budowa dróg dojazdowych i torów; przygotowanie do pracy maszyn budowlanych; środki przeciwbłotne; środki rekultywacji lasów; środki przeciwbłotne -środki erozyjne; konsolidacja piasku; wzmocnienie gleb solnych; budowa tymczasowych budynków i budowli; układanie komunikacji zewnętrznej dla zasilania, komunikacji, zaopatrzenia w gaz, zaopatrzenia w wodę).
Ryż. 1. Sekwencja technologiczna montażu budynku bez obiektów podziemnych
A- fundamenty; B- kolumny; V- elementy powłokowe; G- panele ścienne; D- elementy osłonowe (opcja z kratownicami żelbetowymi); 1 - miejsce przechowywania fundamentów; 2 - magazyn belek; 3 - stos płyt powłokowych; 4 - piramida; 5 - przemierzać
II - prace przygotowawcze poza terenem budowy (montaż zewnętrznych sieci i konstrukcji na nich; tymczasowych i stałych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych; tymczasowych i stałych sieci telefonicznych, radiowych, alarmowych; tymczasowych i stałych sieci elektrycznych i podstacji obniżających; tymczasowe , stałe sieci ciepłownicze i sieci gazownicze, tymczasowe i stałe przepompownie wody i ścieków, oczyszczalnie ścieków, drogi dojazdowe, budowę tymczasowych (przejezdnych) budynków inwentarskich, zagęszczanie piasku, wzmacnianie gruntów zasolonych).
III - prace przygotowawcze na miejscu (pionowe planowanie terytorium; kształtowanie krajobrazu, nawadnianie i kształtowanie krajobrazu; eliminacja właściwości osiadania gleby; instalacja inżynieryjnych tymczasowych i stałych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, zaopatrzenia w ciepło i gaz, instalacja telefoniczna, radiowa łączność i alarmy, zabezpieczenie obiektów budowy przed zasypywaniem piasku i wywiewaniem, przygotowanie maszyn do pracy w ekstremalnych warunkach strefy suchej, budowa budynków tymczasowych, zadaszeń, osłon przeciwsłonecznych, budowa markiz).
Ryż. 2. Sekwencja technologiczna zabudowy budynku ze słabo rozwiniętą infrastrukturą podziemną
A- fundamenty; B, V- tace do usuwania obornika, podajniki, urządzenie do przygotowania podłóg; G- konstrukcje ramowe; D- panele ścienne; 1 - miejsce do przechowywania butów fundamentowych; 2 - miejsce do przechowywania tac; 3 - miejsce do przechowywania półram; 4 - piramida do paneli ściennych
Prace przygotowawcze powyższych etapów prowadzone są w różnych ciągłych sekwencjach (ryc. 4).
Najbardziej racjonalnym sposobem jest połączenie produkcji dwóch ostatnich etapów prac przygotowawczych. W praktyce wybór kolejności prac przygotowawczych podyktowany jest specyficznymi warunkami zabudowy dziewiczych terenów.
HARMONOGRAM BUDOWY
3.1. Plan kalendarza opracowano dla budowy kompleksów hodowlanych i drobiarskich, przedsiębiorstw zajmujących się przechowywaniem i przetwarzaniem produktów rolnych, naprawy maszyn rolniczych i innych przedsiębiorstw rolniczych, a także poszczególnych budynków i budowli w celu zapewnienia racjonalnej organizacji budowy, dystrybucji zasobów oraz fundusze na poszczególnych etapach i okresach budowy, biorąc pod uwagę możliwości produkcyjne zamawiających organizacji budowlanych i instalacyjnych, pod warunkiem obowiązkowego przestrzegania standardów czasu trwania budowy i zaległości. Bierze się pod uwagę, że czas budowy obejmuje cały okres budowy od rozpoczęcia prac przygotowawczych na placu budowy do uruchomienia kompleksu (przedsiębiorstwa) lub uruchomienia podczas wykonywania prac w w pełni przewidziany w projekcie wykonawczym (projektie).
Opracowując harmonogram budowy, przewiduje się, że wszystkie obiekty pomocnicze i pomocnicze są budowane w połączonych przepływach w ramach czasowych budowy głównych obiektów produkcyjnych i nie wpływają na całkowity czas trwania budowy.
Ryż. 3. Sekwencja technologiczna zabudowy budynku z wysoko rozwiniętą infrastrukturą podziemną
A- fundamenty; B- kolumny; V- panele bazowe; G, D, mi- tace do usuwania obornika; I- elementy powłokowe; H- zewnętrzne panele ścienne; 1 - fundamenty prefabrykowane; 2 - piramida; 3 - miejsce przechowywania elementów tacowych; 4 - tace; 5 - chusty długie; 6 - drabiny do umieszczania bloków kratownicowych; 7 - drabinki z hakami do odczepienia bloku kratownicy; 8 - sanki; 9 - Panele ścienne
Ryż. 4. Opcje prac przygotowawczych
A- równoległa realizacja etapów II i III; B- zatrudnienie w sektorze wytwórczym Etap III po I i części II; V- ciągła produkcja prac przygotowawczych; G- realizacja etapu III po przepracowaniu etapu I i II; D- sekwencyjna realizacja trzech etapów przygotowań; mi- równoległa realizacja trzech etapów po częściowym zakończeniu prac z etapu I
3.2. Okres przygotowawczy obejmuje obiekty i prace związane z zagospodarowaniem terenu, planowaniem terenu, instalacją tymczasowych budynków i budowli, a także tymczasowymi sieci inżynieryjne oraz drogi wykorzystywane na potrzeby budowy. Czas trwania okresu przygotowawczego wynosi 15–20% całkowitego czasu budowy głównych budynków i budowli.
3.3. W zależności od rozwiązań zagospodarowania przestrzennego i projektowego harmonogramy budowy mogą obejmować następujące cykle produkcyjne: budowę podziemnych i naziemnych części budynków i budowli; montaż dachu; Końcowa praca; prace sanitarne i elektryczne, montaż urządzeń technologicznych, oprzyrządowania i automatyki, uruchomienie.
Skład zespołów dla każdego cyklu produkcyjnego ustalany jest z uwzględnieniem wymagań przepisów i przepisów budowlanych, wydajności pracowników i głównych maszyn budowlanych oraz możliwości zakresu prac. Jednocześnie zapewniona jest maksymalna możliwa kombinacja pracy w cyklach produkcyjnych, w oparciu o sekwencję technologiczną budowy głównych budynków.
Harmonogramy budowy są zoptymalizowane pod względem zasobów pracy, wolumenów Inwestycje kapitałowe oraz koszt robót budowlano-montażowych w oparciu o potrzebę ich równomiernego rozłożenia na okresy budowy (kwartały, miesiące), z uwzględnieniem kosztów wyposażenia technologicznego, oprzyrządowania i automatyki oraz pozostałych kosztów, a także czasu dostawy urządzeń.
3.4. W tabeli 1 pokazuje przykładowy plan kalendarzowy budowy warsztatu (kompleksu) na soki owocowe i jagodowe o pojemności 2 milionów konwencjonalnych puszek (mub) i soku pomidorowego - 1,5 mb rocznie, opracowany z uwzględnieniem wymagań podanych powyżej .
Całkowity czas budowy kompleksu zgodnie ze standardami na czas budowy i zaległości w budowie przedsiębiorstw, budynków i budowli (SNiP 1.04.03-85) wynosi 14 miesięcy, w tym czas trwania okresu przygotowawczego - 2 miesięcy, czas montażu sprzętu - 5 miesięcy przy przeniesieniu sprzętu w instalacji od 12 do 14 miesięcy i montażu sprzętu przeprowadzonym od 9 do 13 miesięcy.
Podział inwestycji kapitałowych (powyżej linii) i kosztów robót budowlano-montażowych (poniżej linii) w % według kwartałów budowy zgodnie ze Standardami wynosi:
| 14 | 42 | 75 | 92 | 100 |
Całkowity szacunkowy koszt kompleksu wynosi 1 357,73 tys. Rubli, w tym prace budowlano-montażowe 1 023,84 tys. Rubli. Całkowity szacunkowy koszt warsztatu - główny Zakład produkcyjny kompleksu wynosi 270,53 tys. rubli, w tym prace budowlano-montażowe 149,99 tys. rubli.
3.5. Na ryc. Rycina 5 przedstawia przykład kompleksowego powiększonego harmonogramu sieci budowy fermy hodowli świń dla 100 głównych matek ( standardowy projekt nr 802-229). Całkowity czas budowy farmy zgodnie z SNiP 1.04.03-85 wynosi 9 miesięcy, w tym czas trwania okresu przygotowawczego - 1 miesiąc, przeniesienie sprzętu do instalacji odbywa się od 5 do 6 miesięcy, czas trwania instalacji sprzętu wynosi 3 miesiące - od 6 do 8 miesięcy. Podział inwestycji kapitałowych (powyżej linii) i kosztów robót budowlano-montażowych (poniżej linii) w % według kwartałów budowy zgodnie ze Standardami wynosi:
| 24 | 73 | 100 |
Tabela 1
| Nazwa obiektów i dzieł | Całkowity szacunkowy koszt, tysiące rubli. | W tym wielkość prac budowlanych i instalacyjnych, tysiące rubli. | Rozkład wielkości robót według okresów budowy | ||||
| ja rok | II rok | ||||||
| kwateruję | II kwartał | III kwartał | IV kwartał | kwateruję | |||
| Prace okresu przygotowawczego | 82,93 | 82,93 | 82,93 82,93 | ||||
| Warsztat soków owocowych i jagodowych o pojemności 2 mb i soku pomidorowego - 1,5 mb rocznie | 270,33 | 142,78 | - | 67,58 35,73 | 80 42,37 | 92,75 49,12 | 30 15,29 |
| Magazyn produkt końcowy | 81,79 | 81,79 | - | 40 | 41,79 41,79 | - | - |
| Blok kontenerowy | 60,02 | 60,02 | - | 30 | 30,02 30,02 | - | - |
| Punkt kontrolny | 2,37 | 2,37 | 2,37 2,37 | - | - | - | - |
| Podstacja transformatorowa | 15,45 | 9,56 | - | 15,45 9,56 | - | - | - |
| Ładowarka | 36,53 | 26,88 | - | - | - | 36,53 26,88 | - |
| Kotłownia z kominem | 210,28 | 149,38 | - | 70,09 49,79 | 70,09 49,79 | 70,09 49,79 | - |
| Sieci elektroenergetyczne naziemne i zewnętrzne, napowietrzne wysokiego napięcia 10 kV i kable niskiego napięcia 380/220 V | 10,91 | 10,91 | 10,91 10,91 | - | - | - | - |
| Drogi, obiekty i konstrukcje sztuczne | 97,95 | 97,95 | 32,65 32,65 | 32,65 32,65 | - | - | 32,65 32,65 |
| Zbiornik wodny | 11,88 | 11,88 | - | - | 11,88 11,88 | - | - |
| Wodociąg | 18,46 | 14,76 | - | 18,46 14,76 | - | - | - |
| Dwusekcyjna wieża chłodnicza kroplowa | 3,9 | 2,52 | - | - | 3,9 2,52 | - | - |
| Przepompownia ścieków na 3 jednostki | 42,23 | 34,27 | - | 20 16,27 | 22,23 | - | - |
| Zaopatrzenie w wodę na miejscu i poza terenem zakładu, recykling sieci wodociągowych i kanalizacyjnych | 99,39 | 99,39 | 33,13 33,13 | 33,13 33,13 | 33,13 33,13 | - | - |
| Sieci ciepłownicze i studzienki inspekcyjne | 56,4 | 56,4 | - | 18,8 18,8 | 18,8 18,8 | 18,8 18,8 | - |
| Gazociąg | 17,73 | 17,73 | - | - | 17,73 17,73 | - | - |
| Kształtowanie krajobrazu terytorium przedsiębiorstwa | 19,32 | 19,32 | - | - | - | 19,32 19,32 | - |
| Inne koszta | 219,86 | 88,35 | 31,26 12,5 | 60,51 24,31 | 69,8 28,05 | 42,47 17,06 | - |
| Całkowity | 1457,73 | 1023,95 | 193,25 145,82 | 374,02 282,06 | 432,07 325,42 | 260,64 196,61 | 97,79 73,93 |
| Razem ze skumulowaną sumą tysięcy rubli. | - | - | 193,25 145,82 | 567,28 427,88 | 999,3 753,3 | 1259,94 949,91 | 1357,73 1023,84 |
| % | - | - | 14 | 42 | 73 | 92 | 100 |
| Notatka. Wielkość inwestycji kapitałowych podano powyżej linii, a wielkość prac budowlanych i instalacyjnych podano poniżej linii. |
Całkowity szacunkowy koszt kompleksu rolnego wynosi 844,97 tys. Rubli, w tym prace budowlano-instalacyjne - 749,74 tys. Rubli; koszt sprzętu - 75,43 tys. Rubli, pozostałe koszty - 19,8 tys. Rubli, pracochłonność pracy - 18 080 osobodni. Powierzchnia zabudowy kompleksu wynosi 9337,84 m2.
Gospodarstwo obejmuje:
chlew dla macior samotnych i prośnych na 124 szt. i 12 knurów o powierzchni 888,9 m2;
chlew do porodów i utrzymania macior pomocniczych z prosiętami na 80 kojców o powierzchni 1549,7 m2;
chlew dla prosiąt odsadzonych od maciory na 760 sztuk i 600 sztuk młodych zwierząt zastępczych o powierzchni 1881,4 m2;
13 innych budynków i budowli o powierzchni 5017,84 m2.
Główne budynki gospodarstwa są tego samego typu pod względem rozwiązań konstrukcyjnych: konstrukcja ramowo-płytowa, fundamenty i ramy prefabrykowane żelbetowe, ściany panelowe i ceglane, ścianki działowe ceglane, pokrycia z prefabrykowanych płyt żelbetowych, pokrycia azbestowo-cementowe, keramzyt, beton, deski, asfalt i podłogi ceramiczne.
Ryż. 5. Kompleksowy harmonogram rozbudowy sieci dla budowy fermy trzody chlewnej
4.1. Generalny plan budowy w projekcie organizacji budowy rolniczych kompleksów produkcyjnych opracowywany jest zgodnie z zaleceniami podanymi w Podręczniku opracowywania projektów organizacji budowy i projektów robót dla budownictwa przemysłowego.
Podczas opracowywania planu generalnego budowy rozwiązywane są kwestie zapewnienia budowy zasoby energii- prąd, woda, ciepło, sprężone powietrze, tlen itp. W tym przypadku:
określa się przybliżone zapotrzebowanie na określone zasoby;
wybiera się i uzasadnia racjonalne schematy sieci elektroenergetycznych, linii elektroenergetycznych i punktów przyłączenia sieci tymczasowych do istniejących;
wybierane są najbardziej efektywne źródła zaopatrzenia w wodę pod względem wskaźników technicznych i ekonomicznych; ustala się miejsca wiercenia studni artezyjskich, charakter urządzeń ujęcia wody i urządzeń filtrujących; określa się natężenie przepływu źródeł wody i jakość ich wody;
określa się przybliżone zapotrzebowanie konstrukcyjne na sprzęt i produkty kablowe niezbędne do instalacji tymczasowych linii energetycznych i sieci użyteczności publicznej;
kwestie przydziału energii elektrycznej, wody, gazu w wymaganej ilości i wymaganych parametrach do budowy są uzgadniane z odpowiednimi organizacjami.
4.2. Podstawą obliczenia zapotrzebowania na zasoby jest określona wielkość prac budowlanych i instalacyjnych w kosztach i środkach fizycznych (naturalnych). organizacja projektowa w dokumentacji projektowej i kosztorysowej. Dane dotyczące ilości pracy związanej z obliczeniem zapotrzebowania na zasoby podano w formularzu 2 projektu organizacji budowy.
4.3. W przypadku braku danych projektowych wielkości prac budowlanych i instalacyjnych do przybliżonych obliczeń można w przybliżeniu przyjąć na podstawie danych dla analogicznych obiektów, a także zgodnie z obliczonymi standardami (wskaźnikami) dotyczącymi objętości pracy, obliczonej dla zagregowanych kosztów i fizycznych środki - 1 milion rubli. koszt prac budowlano-montażowych, 100 m 2 powierzchni użytkowej budynku mieszkalnego i innych.
4.4. Przy określaniu wymagań dotyczących zasobów dodatkowo określa się koszty zasobów za pracę wykonaną w ramach kosztów ogólnych i uwzględnia się straty podczas transportu, załadunku, rozładunku i przechowywania materiały budowlane, produkty i inne zasoby zgodnie z obowiązującymi normami strat naturalnych.
4.5. Zapotrzebowanie na wszelkiego rodzaju zasoby jest powiązane z wielkością i harmonogramem pracy w okresach budowy, zgodnie z planem kalendarza budowy. W tym celu, po określeniu całkowitego zapotrzebowania na zasoby każdego rodzaju, zapotrzebowanie wiąże się z czasem ich wykorzystania na budowie, konstruując wykresy wykorzystania poszczególnych rodzajów zasobów w czasie. Konstrukcja takich harmonogramów opiera się na planie kalendarza budowy.
PROJEKT PRODUKCJI PRACY
HARMONOGRAM PRODUKCJI PRAC NA OBIEKCIE (RODZAJ PRACY)
5.1. Opracowywany jest harmonogram prac dotyczący budowy poszczególnych budynków rolniczych, konstrukcji lub ich części (zespołów) lub realizacji poszczególne gatunki robót, a także na okres przygotowawczy budowy kompleksu rolniczego (przedsiębiorstwa).
Na ryc. Rysunek 6 pokazuje przykładowy harmonogram pracy warsztatu zajmującego się sokami owocowymi i jagodowymi o wydajności 2 mubów i soku pomidorowego - 1,5 mub rocznie, który jest częścią kompleksu.
Całkowity szacunkowy koszt warsztatu wynosi 270,53 tys. Rubli, w tym prace budowlano-montażowe - 149,99 tys. Rubli, sprzęt - 120,54 tys. Rubli; powierzchnia zabudowy - 1347,2 m2. Budynek jest parterowy, o wymiarach w rzucie 36 24 m i wysokości do spodu płyt osłonowych 4,8 m. Fundamenty słupów są prefabrykowane żelbetowe, słupy są prefabrykowane żelbetowe, ściany wykonane są z prefabrykowanego betonu zbrojonego Płyty z betonu ekspandowanego, pokrycie z prefabrykowanych płyt żelbetowych, dach z rolek trój- i czterowarstwowych, posadzki z mozaiki, płytek ceramicznych i asfaltobetonów.
PLAN KONSTRUKCJI
Ryż. 6. Harmonogram pracy warsztatu soków owocowych, jagodowych i pomidorowych
6.1. Generalny plan budowy w projekcie dotyczącym wykonania robót dla budynków i budowli rolniczych oraz wykonania niektórych rodzajów prac podczas ich budowy opracowywany jest zgodnie z zaleceniami podanymi w Podręczniku opracowywania projektów organizacji budowy i projektów pracy dla budownictwo przemysłowe wykorzystujące stałe źródła zasilania - linie energetyczne (6 - 10 kW) i punkty dystrybucyjne (RP). W przypadku ich braku należy zastosować elektrownie mobilne (ZhES, DPP) i podstacje pakietowe (KTP) - w przypadku braku RP.
Całkowite zapotrzebowanie na energię elektryczną należy obliczać w kVA dla okresu maksymalnego zużycia oraz w godzinach jego największego zużycia na podstawie danych o zużyciu oświetlenia zewnętrznego i wewnętrznego, potrzeb technologicznych konstrukcji, pracy silników elektrycznych i elektrycznych transformatorów spawalniczych zgodnie z do formuły
gdzie α jest współczynnikiem strat mocy w sieciach, w zależności od ich długości, przekroju itp., przyjmuje się jako równy 1,05 - 1,1; K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 - współczynniki jednoczesności dla silników elektrycznych (do 5 szt. - 0,6; 6 - 8 szt. - 0,5; powyżej 8 szt. - 0,4), odbiorców technologicznych (średnio - 0,4), oświetlenia wewnętrznego (0,8), oświetlenia zewnętrznego ( 0,9), transformatory spawalnicze (do 3 szt. - 0,8; 3 - 5 szt. - 0,6; 5 - 8 szt. - 0,5 i powyżej 8 szt. - 0,4); P M, P T, P OS, P On, P sv - pobór mocy zainstalowanych silników elektrycznych, odbiorców technologicznych, opraw oświetleniowych i urządzeń do wewnętrznego oświetlenia obiektów, zewnętrznego oświetlenia obiektów i terytorium, transformatorów spawalniczych, kW; cos φ 1; cos φ 2 - współczynnik mocy dla grup odbiorców energii - silników elektrycznych (średnio 0,7) i odbiorców procesowych (średnio 0,8).
Indeks P m ustala się na podstawie wykazu i paszportów (katalogów, książeczek informacyjnych) maszyn budowlanych i instalacji zmechanizowanych na placu budowy w oparciu o całkowitą moc wszystkich silników elektrycznych.
Indeks P t ustala się metodą obliczeniową lub według wcześniej opracowanych harmonogramów charakteryzujących ilość zużywanej energii elektrycznej w zależności od planowanego trybu pracy na placu budowy.
Zużycie energii elektrycznej na oświetlenie (wewnętrzne i zewnętrzne) określa się wg konkretne wskaźniki moc na oświetloną powierzchnię (W na 1 m2) według następujących danych:
autostrady na terenie budowy o natężeniu ruchu mniejszym niż 200 pojazdów/dobę............................ .................................................. .................................. 0,15
obszar operacji załadunku i rozładunku dźwigami............................ 2.4
zmechanizowane roboty ziemne............................................ ................................................... 2.4
montaż rowów pod fundamenty, komunikację, wbijanie pali............ 2.4
teren do prac instalacyjnych, spawalniczych, montażu zbrojenia, montażu szalunków, betonowania konstrukcji........................... .................................................... ........... 7.2
betonowanie dużych masywów, murowanie z gruzu betonowego........................................... ....... 2.4
dojścia do stanowisk pracy, magazynów materiałów sypkich....... 1.5
prace dekarskie, posadzki............................................ ............. .................. 7.2
Indeks P St określa się dla całkowitej liczby spawarek i transformatorów ze wstępnym przeliczeniem ich mocy według wzoru, kW,
P sv = P cos φ,
Gdzie P- moc spawarek, transformatorów itp., kVA; cos φ - przyjmuje się równą 0,75.
Ryż. 7. Schematy planu generalnego budowy metra ( A) i części naziemne ( B)
1 - dźwig RDK-25; 2 - lokalizacja obozu wspólnotowego; 3 - platforma do przyjmowania mieszanki zapraw i betonu; 4 - korytko kablowe; 5 - dźwig KB-100; 6 - granica strefy niebezpiecznej; 7 - granica obszaru instalacji; 8 - granica strefy możliwego upadku ładunku; 9 - granica obszaru obsługi dźwigów; 10 - granica niebezpiecznej strefy pracy żurawia
6.3. Aby dostarczyć wodę na plac budowy, zapotrzebowanie na wodę określa się według wzoru
Q tr = Q pr + Q gospodarstwo domowe + Q Proszę,
Gdzie Q itp, Q gospodarstwo domowe, Q w - odpowiednio całkowite zapotrzebowanie na wodę na potrzeby przemysłowe, bytowe i przeciwpożarowe, l/s.
Zużycie wody na potrzeby produkcyjne określa wzór
Gdzie K studnia - przyjmuje się, że współczynnik nieuwzględnionego zużycia wody wynosi 1,2; Q n to jednostkowe zużycie wody na potrzeby produkcyjne, przyjęte zgodnie z danymi w tabeli. 2; P n - liczba odbiorców produkcyjnych (instalacje, maszyny itp. podczas najbardziej obciążonej zmiany), szt.; K h - współczynnik godzinowej nierównomierności zużycia wody; przyjmuje się, że średnio wynosi 1,5; T- liczba godzin na zmianę brana pod uwagę w obliczeniach.
Tabela 2
| Nazwa jednostek lub dzieł | Specyficzne zużycie wody, l |
| Koparki z silnikami | 10 - 15 na 1 godzinę maszynową |
| Kotły parowe na koncentrat | 1 - 1,2 na 1 kg pary |
| Przygotowanie betonu w betoniarkach | 210 - 400 na 1 m 3 betonu |
| Produkcja produkty żelbetowe | 150 - 250 na 1 m 3 produktów |
| To samo z gotowaniem na parze | 400 - 500 na 1 m 3 produktów |
| Podlewanie betonu i żelbetu | 200 - 400 na 1 m 3 /dzień |
| Wapno gaszone | 2500 - 3000 za 1 t |
| Tynkowanie powierzchni gotową zaprawą | 2 - 3 na 1 m2 powierzchni |
| Silniki spalinowe z chłodzeniem bezpośrednim | 15 - 40 na 1 KM/h |
| Ciągniki (przy pracy na 2 zmiany) | 300 - 600 na 1 ciągnik dziennie |
Zużycie wody na potrzeby gospodarstwa domowego na placu budowy określa się ze wzoru l/s,
Gdzie Q x - jednostkowe zużycie wody na potrzeby gospodarstwa domowego i do picia (wg norm wydziałowych i regionalnych lub na jednego gościa w stołówce - 10 - 15 litrów; na jednego pracownika na zmianę - 15 litrów na obiekcie nieskanalizowanym i 25 litrów - na obiekcie kanalizacyjnym) witryny); Q e - zużycie wody na wzięcie prysznica przez jednego pracownika (30 litrów na zmianę); N p - liczba pracowników na najbardziej obciążonej zmianie; N e - liczba pracowników korzystających z prysznica (przyjęta do 40% wartości). N R); T 1 - czas użytkowania kabiny prysznicowej (45 min.); K h - współczynnik godzinowej nierównomierności zużycia wody, przyjmuje się na podstawie następujących danych:
Roboty budowlane................................................ .................................. 1.5
elektrownie................................................ ........................................... .............. .1.1
przedsiębiorstwa pomocnicze .................................................. ........................................... 1,25
branża transportowa .................................................. .................................................. .. 1,5 - 2
zużycie wody użytkowej i pitnej bezpośrednio w trakcie budowy....... 3
stołówki............................................ ....... .................................. .............. .............. 1.5
Zużycie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru w trakcie budowy Q jest akceptowana zgodnie z danymi referencyjnymi, ale nie mniej niż 5 l/s.
Schemat ideowy tymczasowej sieci wodociągowej, która kompleksowo zaspokaja potrzeby bytowe, przemysłowe i przeciwpożarowe, można przyjąć jako pierścieniową, ślepą lub mieszaną. Jeśli potrzebna jest woda pitna dla gospodarstw domowych, system zaopatrzenia w wodę jest wydzielony na oddzielny system.
Na linii wodociągowej przewidziano co najmniej dwa hydranty, zlokalizowane w odległości nie większej niż 100 metrów. 150 m od siebie, nie dalej niż 2,5 m od krawędzi jezdni Autostrada i nie bliżej niż 5 m od budynku.
Średnicę zewnętrznych rur ciśnieniowych wody określa się według wzoru, mm,
Gdzie Q tr - szacowane zużycie wody, l/s; υ to prędkość wody w rurach (dla małych średnic przyjmuje się 0,6 - 0,9, a dla dużych - 0,9 - 1,4 m/s).
W zależności od maksymalnego przepływu wody przyjmuje się przybliżony przekrój rur zgodnie z danymi w tabeli. 2a.
Tabela 2a
6.4. Zaopatrzenie placu budowy w ciepło odbywa się przede wszystkim przy wykorzystaniu ciepła z istniejących okręgowych elektrociepłowni lub scentralizowanych kotłowni przedsiębiorstw przemysłowych.
W przypadku braku źródeł ciepła projektuje się i buduje tymczasowe kotłownie lub stosuje się zdecentralizowane instalacje grzewcze w postaci kotłów, lokomotyw i pieców grzewczych.
Obliczenia wymaganej ilości ciepła dla gospodarstw indywidualnych i placów budowy dokonuje się dla godzinowego okresu ich funkcjonowania w oparciu o maksymalne zużycie w okresie zimowym i średnie zużycie w pozostałej części roku. Maksymalne godzinne zużycie ciepła Q, J, do ogrzewania tymczasowych budynków przemysłowych, mieszkalnych i kulturalnych można określić za pomocą wzoru
Q = woda 0 (T vn - T NA) V N,
Gdzie A- współczynnik zależny od temperatur projektowych powietrza zewnętrznego, przyjmuje się zgodnie z danymi w tabeli. 2b; Q 0 - właściwa charakterystyka cieplna budynków do ogrzewania, J/m 3 ×h×°C, przyjęta według danych z tabeli. 3; T o n - obliczone zimowe temperatury powietrza zewnętrznego do ogrzewania; T vn - obliczona temperatura powietrza w pomieszczeniu, przyjęta zgodnie z danymi w tabeli. 3; V n - objętość budynku według pomiarów zewnętrznych, m 3; przyjmuje się zgodnie z danymi w tabeli. 3.
Podstawowe koncepcje
Pytania kontrolne
1. Co jest wyświetlane struktury organizacyjne kierownictwo.
2. Jakie są powiązania pomiędzy elementami struktur organizacyjnych.
3. Wymienić główne rodzaje dokumentacji organizacyjno-technologicznej i ich przeznaczenie.
4. Wstępne dane i skład opracowania PIC.
5. Dane wyjściowe i skład PPR.
6. Jakie są podobieństwa i różnice między PPR i PIC?
7. Jakie są główne dokumenty projektowe opracowane w PIC i PPR?
Wykład 3. Harmonogramowanie budowy
3.1. Podstawowe koncepcje.
3.2. Schematy organizacyjne i technologiczne wykonywania pracy oraz ustalania połączeń i czasów trwania.
3.3. Automatyczne obliczanie harmonogramów w programach do zarządzania projektami.
3.4. Algorytm obliczania harmonogramów pracy metodą ścieżki krytycznej.
Plan harmonogramu to dokument projektowo-technologiczny, który określa kolejność, intensywność i czas trwania prac oraz ich wzajemną koordynację (topologia, schemat organizacyjny i technologiczny), a także zapotrzebowanie (z rozkładem w czasie) pracy, materiałów, technicznych , finansowe i inne zasoby potrzebne do budowy.
Plany zajęć ustalane są w interesie poszczególnych podmiotów zarządzających już na etapie planowania pracy. Ponadto, zgodnie z planami kalendarzowymi, prowadzona jest dokumentacja eksploatacyjna wykonanych prac i prowadzona jest operacyjna kontrola postępu budowy. Planowanie jest główną funkcją wszystkich programy komputerowe typ zarządzania projektami Projekt Microsoftu (PAN), który jest liderem pod względem wielkości sprzedaży. Typ programu PAN pozwala:
· opracowywać odrębne plany kalendarzowe dla projektów budowlanych;
· łączyć indywidualne plany kalendarzy w multiprojekty;
· reguluje podział zasobów w planach kalendarzowych;
· Przeprowadzenie analizy budżetu i kosztów funkcjonalnych;
· prowadzić ewidencję faktycznie wykonanych prac;
· analizować cechy aktualnego planu kalendarzowego w porównaniu z planami „referencyjnymi” i rzeczywistymi;
· Prześlij plany kalendarza do różne formy raporty, takie jak harmonogramy zasobów, ruchy pracowników i przepływ środków pieniężnych;
· przeprowadzać różnorodne obliczenia techniczno-ekonomiczne na podstawie indywidualnie wprowadzonych wzorów.
Podstawą planowania są schematy organizacyjno-technologiczne budowy. Określają kolejność technologiczną i organizacyjną pracy. Przykładowo, zgodnie z przyjętą technologią pracy, konieczne jest wykonanie prac fundamentowych, a następnie rozpoczęcie budowy części nadziemnej. Lub podczas kopania wykopu (wykopu) w warunkach wysokiego poziomu wód gruntowych konieczne jest zapewnienie prac związanych z redukcją wody. Wykonując prace wykończeniowe, przed ich rozpoczęciem należy zainstalować wewnętrzne systemy inżynieryjne, które powinny zapewnić niezbędne warunki cieplne i wodne w pomieszczeniach.
Na podstawie przedstawionych przykładów można dokonać następującego uogólnienia. Każde dzieło w harmonogramie kalendarza może być reprezentowane przez dwa wydarzenia, początek i koniec, a pomiędzy tymi wydarzeniami, dla dowolnej pary dzieł, można ustanowić połączenie pokazujące zależność pomiędzy wybranymi wydarzeniami. Co więcej, jeśli dwa sąsiednie zadania są wykonywane przez wspólny zasób, wówczas połączenie między nimi nazywa się połączeniem zasobowym lub, innymi słowy, połączeniem organizacyjnym. Jeżeli kolejność powiązanych prac jest zdeterminowana zależnością technologiczną, wówczas takie połączenia nazywa się zwykle połączeniami technologicznymi lub czołowymi.
W programach do zarządzania projektami wszystkie prace prezentowane są w formie listy, dlatego „fizyczna” kolejność ich występowania jest określona przez odpowiednie numery na liście. Do ustalenia powiązań przyjmuje się warunek, że praca, od której zależy zdarzenie innego dzieła, jest wcześniejsza. Za następną uważa się czynność, której zdarzenie zależy od zdarzenia poprzedniej czynności. Czysto formalnie, pomiędzy poprzednimi pracami, które oznaczamy indeksem I, i późniejsze prace, które oznaczamy indeksem J, połączenie może być nieobecne lub może istnieć jedna z 4 odmian: połączenie końcowe-początkowe OH, połączenie początkowe-początkowe NN, połączenie końcowe OO i połączenie początkowe-końcowe ALE. W wyniku ustalenia powiązań pomiędzy dwoma zdarzeniami z pracy poprzedniej i późniejszej można ustalić następujące nierówności
t Oj≥Cześć± t ja
t Oj≥doOi± t ja(1)
t Hj≥Cześć± t ja
t Hj≥doOi± t ja
W szczególności ostatnia nierówność pokazuje, że początek kolejnej pracy ( t Hj) musi być większy lub równy (≥) końcowi poprzedniej pracy ( doOi) z dodatkowym uwzględnieniem dodatniego lub ujemnego opóźnienia czasowego (± t ja) zdefiniowanych dla danego połączenia. Jako przykład weźmy dwa kolejno wykonywane procesy robocze: betonowanie konstrukcji i późniejsze rozbiórki. Oczywiście rozpoczęcie procesu szalowania powinno nastąpić nie wcześniej niż zakończenie procesu betonowania, ale do tego musimy dodać czas niezbędny do uzyskania określonej wytrzymałości konstrukcji. Zatem na podstawie analizy wszystkich prac połączonych w jeden harmonogram kalendarzowy ustalany jest jego schemat organizacyjny i technologiczny.
Po utworzeniu schematu organizacyjno-technologicznego przystępują do określenia głównych cech ilościowych pracy, które obejmują koszty pracy - Q, czas trwania - T oraz zasoby pracy i maszyn - R, które określają odpowiedni czas trwania. Zależność pomiędzy tymi cechami opisuje poniższe równanie
q=r t(2)
Każdą z wielkości zawartych w równaniu (2) można zdefiniować jako funkcję, argument lub zadany parametr. Przykładowo, zgodnie z równaniem (2) najczęściej oblicza się czas pracy, czyli jest to funkcja, koszty pracy występują jako dany parametr w zależności od fizycznej objętości pracy, a wartość zasobów pracy jest niezależny argument, który ostatecznie określa pożądany czas trwania. Koszty pracy są ustalane albo według norm produkcyjnych (ENiR, RATU itp.), albo norm szacunkowych (FER, TER itp.).
Należy zauważyć, że zasoby, które określają czas trwania pracy, nazywane są zasobami wiodącymi. Istnieją jednak również zasoby podrzędne, dla których czas trwania jest określony przez zasoby wiodące. Na przykład czas budowy ceglanych ścian budynku będzie zależał od liczby murarzy, a czas pracy dźwigu wieżowego, jako zasobu podrzędnego, będzie zależał od czasu pracy murarza wiodący zasób, czyli murarze. Zatem dla zasobu podrzędnego czas trwania będzie danym parametrem, ilość zasobu podrzędnego będzie działać jako argument, a koszty pracy zostaną zdefiniowane jako funkcja.
Aby wziąć pod uwagę tego rodzaju okoliczności, w programach do zarządzania projektami, takich jak Projekt Microsoftu, stosuje się zarówno hierarchiczny schemat przedstawiania pracy dzieł złożonych, jak i definiowanie struktury obliczeniowej dla prostych dzieł.