W artykule przedstawiono różne podejścia do kalkulacji kosztów, wzory i metody klasyfikacji kosztów stosowane w kalkulacji. Dodatkowo przykłady kalkulacji kosztów produktu w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Z artykułu dowiesz się:

Zabrać się do pracy:

W księgowości obejmuje artykuły pokazane na rysunku.

Rysunek.

W przypadku firm handlowych lub usługowych plan pozycji kosztowych do obliczania kosztów będzie się nieznacznie różnić - może nie być pozycji „surowce”, prawie na pewno nie będzie pozycji „Odpady podlegające zwrotowi” i „Straty z tytułu wad”, „ Wydatki służbowe„można uznać za „produkcję ogólną” i tak dalej.

Klasyfikacja kosztów

Koszty firmy grupowane są według różnych kryteriów – w zależności od zadań stojących przed finansistami i zarządem firmy. Podejścia do klasyfikacji kosztów i oznaki ich grupowania określone są w zasadach rachunkowości spółki.

W drodze włączenia Koszty można podzielić na bezpośrednie i pośrednie. Bezpośrednie można precyzyjnie i w unikalny sposób przypisać do kosztu wytworzonego produktu lub innego przedmiotu kalkulacji. Z reguły są to koszty surowców i materiałów wykorzystywanych do wytworzenia produktów, a także koszty wynagrodzeń pracowników przy głównej produkcji. , nie ma uzasadnienia ekonomicznego i nie można go wiązać z konkretnym przedmiotem księgowym. Należą do nich ogólne koszty produkcji, ogólne koszty biznesowe i handlowe. Przypisuje się je do obiektu obliczeń poprzez podział, zgodnie z przyjętą w przedsiębiorstwie metodologią i bazą podziału.

Według znaczenia dla konkretnej decyzji wszystkie wydatki można podzielić na istotne i nieistotne. Koszty nieistotne to koszty, od których nie zależy podjęta decyzja. Na przykład firma ma budynek. Rozważane są dwie możliwości jego wykorzystania: utworzenie warsztatu krawieckiego lub wykorzystanie go jako magazynu. W tym przypadku koszty utrzymania budynku i użyteczności publicznej nie będą miały znaczenia, ponieważ nie zależą od podjętej decyzji. Przeciwnie, istotne są koszty związane z utworzeniem warsztatu lub doposażeniem lokalu do wykorzystania jako magazyn. Taka klasyfikacja jest dość rzadka – większość przedsiębiorstw uznaje wszystkie główne rodzaje kosztów produkcji za istotne i uwzględnia je przy analizie kosztów produkt końcowy.

Tabela 1. Przykład stałych, zmiennych, bezpośrednich i koszty pośrednie

Wydatki	Stały	Zmienne
	Wynagrodzenia pracowników inżynieryjno-technicznych, amortyzacja urządzeń wydziałów produkcyjnych	Wynagrodzenia kluczowych pracowników produkcyjnych, surowce i materiały, prowizja od sprzedaży, zużycie energii elektrycznej w produkcji
Pośredni	Wynagrodzenia kadry kierowniczej i menadżerów, wynagrodzenia przedstawicieli handlowych, ogrzewanie, amortyzacja urządzeń działów pomocniczych	Energia elektryczna dla działów pomocniczych, koszty paliwa dla pojazdów działu sprzedaży

Model Excel do kalkulacji kosztów

Jeśli potrzebujesz obliczyć bezpośredni koszt wytworzenia produktów, skorzystaj z gotowego modelu obliczeniowego w Excelu. Zobacz jak dostosować model do specyfiki firmy: twórz katalogi, dostosuj sposób przypisywania kosztów bezpośrednich do kosztów.

Metody kalkulacji kosztów

W praktyce stosuje się różne podejścia do kształtowania kosztów. Zastosowanie tego lub innego podejścia zależy od cech procesu produkcyjnego, charakteru wytwarzanych produktów, świadczonych usług i innych czynników.

Rysunek. Klasyfikacja metod rachunkowości i kosztorysowania

Wyróżniają się na podstawie kompletności uwzględnienia kosztów pełny i skrócony koszt produkcji.

Pełny koszt

Stosując metodę kosztów absorpcyjnych, do jednostkowego kosztu produkcji zalicza się zarówno koszty zmienne, jak i stałe. Oznacza to, że wszystkie wydatki związane z procesami produkcyjnymi są wliczone w koszt produkcji (są to konta 20 i 25). Ogólne koszty eksploatacji(konto 26) dotyczą sprzedaży produktów i nie są rozdzielane na produkty finalne.

Aby przypisać ogólne koszty produkcji do produktów, należy zastosować metodę alokacji kosztów w oparciu o bazę dystrybucji. Jako podstawę wybierz jedno z poniższych kryteriów:

• praca pracowników produkcyjnych (roboczogodziny);
• obsługa wyposażenia kapitałowego (godziny maszynowe);
• wielkość wyprodukowanych produktów (w jednostkach);
• fundusz wynagrodzeń dla pracowników produkcyjnych;
• przychody ze sprzedaży produktów;
• koszty bezpośrednie przypisane do produktu itp.

Dobrą praktyką jest najpierw rozdzielenie kosztów pomiędzy miejsca powstawania kosztów produkcji, a dopiero potem przeniesienie kosztów na jednostkę produkcji proporcjonalnie do bazy dystrybucji. W takim przypadku różne centra kosztów mogą korzystać z własnej bazy dystrybucyjnej.

Metoda ta ma uzasadnienie, gdy zachodzi potrzeba analizy, stworzenia optymalnego asortymentu lub rozwoju Polityka cenowa na zasadzie koszt plus. Inaczej mówiąc, cenę definiuje się jako pełny koszt powiększony o wymaganą rentowność. Formuły będą wyglądać następująco:

Koszt jednostkowy = Zmienne wydatki za sztukę + Stała / Wielkość produkcji

Cena fabryczna sprzedane produkty= Koszt jednostkowy × Wielkość sprzedaży

Obcięty koszt

Metoda skrócona, czyli rachunek kosztów bezpośrednich, zakłada, że ​​w jednostkowym koszcie wytworzenia uwzględniane są wyłącznie koszty zmienne. Stała część produkcji ogólnej oraz koszty handlowe i ogólnego zarządu są odpisywane w ciężar zmniejszenia przychodów na koniec okresu sprawozdawczego bez podziału na wytworzone produkty. Metodę kosztów bezpośrednich stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest podjęcie decyzji o zwolnieniu lub zaprzestaniu produkcji konkretnego produktu. Zobacz też, . Wzór na obliczenie kosztu jest następujący:

Koszt sprzedanych towarów = Koszty zmienne na jednostkę. × Wielkość sprzedaży

Porównajmy dwa podejścia. Wyniki finansowe spółki obliczone metodą kosztów bezpośrednich mogą różnić się od wyników uzyskanych metodą kosztów pełnych.

Oto przykład:

W okresie sprawozdawczym spółka wyprodukowała 1500 sztuk wyrobów. Koszty zmienne wytworzenia jednostki produkcji wynoszą 50 rubli. Całkowita kwota wydatków stałych wynosi 30 000 rubli. Wielkość sprzedaży – 1000 sztuk produktów w cenie 100 rubli. dla jednostki. Na początek okresu nie występowały zapasy produkcji w toku i wyrobów gotowych. Kalkulację metodą kosztu pełnego i skróconego przedstawiono w tabeli. 2.

Tabela 2. Porównanie podejść kosztowych

Wskaźniki	Metoda wyceny bezpośredniej (skrócona)		Metoda kosztów absorpcyjnych
	Wzór obliczeniowy	Wartość, pocierać.	Wzór obliczeniowy	Wartość, pocierać.
			100 rubli. × 1000 jednostek (Cena × Wielkość sprzedaży)
			50 rubli. + 30 000 rubli. / 1500 jednostek (Koszty zmienne na jednostkę + stałe / wielkość produkcji)
	50 rubli. × 1000 jednostek (Koszty zmienne na jednostkę × wielkość sprzedaży)		70 rubli. × 1000 jednostek (Koszt jednostkowy × wielkość sprzedaży)
	100 000 rubli. – 50 000 rubli. (Przychody ze sprzedaży – Koszt sprzedanych towarów)
Stałe wydatki
	50 000 rubli. – 30 000 rubli. (Zysk krańcowy – Koszty stałe)		100 000 rubli. – 70 000 rubli. (Przychody ze sprzedaży – Koszt sprzedanych towarów)

Jak uniknąć błędów w kosztach bezpośrednich

Błędy w aktualna cena skutkować ryzykiem ustalenia nieopłacalnych cen produktów lub porzucenia rentownej branży. Rozwiązanie to pomoże ustalić, czy przedsiębiorstwo prawidłowo kalkuluje koszty bezpośrednie, a także podpowie, jak dostosować zasady kalkulacji.

Rzeczywisty i standardowy koszt

Kalkulacji można dokonać w oparciu o faktycznie poniesione przez przedsiębiorstwo wydatki lub w oparciu o ustalone standardy zużycia surowców i materiałów, a także standardowe koszty pracy. Zastosowanie kosztu standardowego pozwala kontrolować efektywność wydatkowania zasobów i szybko reagować na pojawiające się odchylenia.

Model Excel, który pomoże Ci kontrolować zmiany kosztów

Rozwiązanie podpowie Ci, jak obliczyć koszt produkcji w Excelu i jak dowiedzieć się, dlaczego przekroczył on plan lub zmienił się w porównaniu z poprzednim okresem. Przykładowy model można łatwo dostosować do swoich potrzeb i od razu przystąpić do pracy.

Obiekty rachunku kosztów

W zależności od przedmiotu obliczeń można wyróżnić

• poprzeczny;
• proces po procesie;
• kalkulacja kosztów poszczególnych funkcji (ABC).

Na wybór tego czy innego obiektu kosztorysowego wpływa specyfika działalności (produkcja liniowa, produkcja na małą skalę, rozliczanie indywidualnych zamówień).

Metoda niestandardowa wykorzystywane przy produkcji np. unikalnych urządzeń, przy realizacji indywidualnych zamówień. Poprzeczny- typowe dla przedsiębiorstw prowadzących produkcję seryjną i ciągłą, gdy produkt przechodzi kilka etapów przetwarzania. W tym przypadku przedmiotem obliczeń staje się iloczyn każdego etapu przetwarzania (etapu produkcji). Metoda proces po procesie stosuje się, jeśli przedsiębiorstwo produkuje produkty jednorodne, nie ma produkcji w toku i nie ma pozostałych gotowych produktów w magazynie. Na przykład w przemyśle wydobywczym, elektroenergetyce, gdzie jednostką produkcji jest tona ropy, metr sześcienny gazu, kilowat energii elektrycznej.

Podział kosztów pośrednich

Jednym z głównych problemów związanych z obliczaniem pełnego jednostkowego kosztu produkcji jest konieczność alokacji kosztów pośrednich. Najprostszy sposób dystrybucja bezpośrednia koszty działów serwisowych proporcjonalnie do jednej podstawy (płace głównych pracowników produkcyjnych, koszty surowców i materiałów, roboczogodziny). Jednak takie podejście z reguły nie pozwala na rzetelny i uzasadniony ekonomicznie podział kosztów pośrednich, a co za tym idzie, może powodować błędne decyzje zarządcze. Bardziej dokładna jest metoda dystrybucji wielopoziomowej, przeprowadzana w kilku etapach.

Krok 1. Wszystkie koszty za dany okres są pogrupowane według działów. Przykładowo w dziale „stołówka” grupowane będą następujące wydatki: wynagrodzenia personelu stołówki, koszty wyżywienia, koszty zużytej energii elektrycznej itp.

Krok 2. Koszty działów pomocniczych rozkładają się pomiędzy wydziały produkcyjne i warsztaty. Na przykład koszt utrzymania stołówki należy rozłożyć na dwa warsztaty produkcyjne. Aby to zrobić, musisz wybrać bazę: w przypadku stołówki wskazane byłoby rozłożenie jej wydatków proporcjonalnie do liczby pracowników w każdym warsztacie.

Krok 3. Koszty przypisane do jednostek produkcyjnych są alokowane do wytworzonych produktów. Przykładowo, po rozłożeniu kosztów utrzymania stołówki na dwa warsztaty, koszt utrzymania każdego warsztatu (Koszty warsztatu + Koszty rozdzielone działu pomocniczego) przypisuje się do wytworzonych produktów. Jako podstawę dystrybucji można wykorzystać liczbę roboczogodzin poświęconych na produkcję każdego rodzaju produktu, koszt surowców itp.

Kalkulacja kosztów produktu w przedsiębiorstwie produkcyjnym: przykład

Grupowanie kosztów. Do kosztów bezpośrednich, tworząc strukturę kosztów produkcji, zalicza się koszty materiałów oraz koszty usług produkcyjnych od firm zewnętrznych. Wszystkie koszty, które trzeba będzie rozłożyć na obiekty kosztorysu, łączy się w grupy w zależności od źródła ich wystąpienia (patrz tabela 3). Firma kalkuluje pełny koszt produkcji, natomiast wysokość kosztów pośrednich w jej strukturze może sięgać 40–60%. Nośnikiem kosztów (przedmiotem kalkulacji) jest zlecenie produkcyjne, w produkcji odlewniczej rozliczanie odbywa się również poprzez redystrybucję.

Tabela 3. Struktura kosztów produkcji JSC SSM-Tyazhmash

Grupa	Analityka księgowa	Źródło kosztów	Podstawowe dokumenty księgowe
Bezpośredni
Materiały	Nomenklatura Centrum kosztów Rodzaj kosztu Zamówienie	Zużycie surowców i materiałów, półproduktów określonych w specyfikacjach dla wyrobów gotowych i półproduktów	Akty odpisywania materiałów do produkcji
	Dostawca Zamówienie Centrum kosztów Rodzaj kosztu	Świadczenie usług produkcyjnych przez zewnętrznych dostawców z bezpośrednim uwzględnieniem kwot tych kosztów w odpowiednich zleceniach produkcyjnych	Faktury otrzymane od dostawców; świadectwa ukończenia pracy
Pośredni
Ogólne koszty produkcji	Personel Dostawca Centrum kosztów Rodzaj kosztu	Wszystkie ogólne koszty produkcji zebrane na koncie 25 „Ogólne koszty produkcji”, zarówno w zależności od przedsiębiorstwa (amortyzacja środków trwałych, płace pracowników), jak i warunkowe czynniki zewnętrzne(usługi wody, dostawców ciepła itp.)	Zestawienie zestawień płac, aktów świadczenia usług organizacje trzecie itd.
Materiały pomocnicze	Nomenklatura Centrum kosztów Rodzaj kosztu	Wszelkie wydatki spowodowane odpisami na potrzeby technologiczne zgodnie z nomenklaturą dotyczącą materiałów pomocniczych (uwzględniane także w 25 „Ogólne koszty produkcji”)	Akty umorzenia, na przykład dla funduszy naprawczych, ochrony pracy, utrzymania środków trwałych
Współpraca międzysklepowa	Centrum kosztów Rodzaj kosztu	Koszty wynikające z faktu, że obszary warsztatowe świadczą sobie wzajemne usługi. Rozdzielane pomiędzy działy klienta proporcjonalnie do czasu faktycznie przepracowanego na realizację zamówień	Dowody dostawy, karty zamówień itp.

Przypisanie do kosztu kosztów bezpośrednich. Początkowym krokiem w kalkulacji kosztów jest przypisanie kosztów bezpośrednich do zleceń produkcyjnych. Z reguły nie jest to trudne: zgodnie ze specyfikacją rodzajów wyrobów gotowych i półproduktów, surowce i dostawy są odpisywane do konkretnych zamówień w analityce kosztów i miejsc powstawania kosztów.

Podział kosztów pośrednich. Metoda podziału kosztów ogólnych i przypisania ich do kosztów produkcji obejmuje kilka etapów, które rozważymy bardziej szczegółowo.

Zbiór kosztów ogólnych. Ich kwoty są uwzględniane 25 w analityce składników kosztów i miejsc powstawania kosztów (obszary produkcyjne warsztatów i działy nieprodukcyjne przedsiębiorstwa). Na tym samym koncie gromadzone są wszystkie wydatki na materiały pomocnicze i grupowane według rodzaju kosztu i miejsca powstawania kosztów. Przykład księgowości transakcje biznesowe wskazanie kodu przedstawiono w tabeli. 4.

Tabela 4. Grupowanie zebranych kosztów według rodzajów i miejsc ich wystąpienia

data		Nazwa	Ilość, pocierać.	Numer kierunkowy (centrum kosztów)
		Inne materiały pomocnicze
		Materiały ochrony pracy
		Inne paliwa i smary
		Energia dla technologii

Struktura kodu. Kod składa się z siedmiu znaków. Rozważmy kod 008-02-05 „Inne paliwa i smary”. Pierwsze trzy cyfry (008) to kod grupy kosztów „Utrzymanie środków trwałych”, kolejne dwie (02) to kod podgrupy „Paliwa oraz paliwa i smary”, ostatnia (05) to numer seryjny w podgrupie. Zatem na podstawie kodu można jednoznacznie wyciągnąć wniosek, do której grupy i podgrupy należy. ten typ wydatki.

Kody miejsc powstawania kosztów tworzone są zgodnie z następującą zasadą. Pierwsze trzy cyfry to kod warsztatu. Na przykład 020 01-03, gdzie kod sklepu 020 „Odlewnia kształtowa – FLC” 01 wskazuje, że są to główne obszary produkcyjne warsztatu, 03 to numer seryjny sekcji w obrębie warsztatu (w w tym przypadku- obszar wytapiania żeliwa).

Rozkład zebranych kosztów na zlecenia produkcyjne. Podstawą podziału zebranych ogólnych kosztów produkcji, w tym związanych ze zużyciem materiałów pomocniczych, na zamówienia mogą być roboczogodziny, godziny standardowe, godziny pracy maszyn, tony umowne, tony nawierzchni itp., czyli wskaźniki naturalne.

Aby powiązać wykonywane działania z miejscami powstawania kosztów i elementami kosztów, należy przyjąć następujące założenia:

• Z każdą operacją technologiczną wykonywaną w ramach zamówienia powiązana jest lista wydatków, których wysokość należy przypisać do zamówienia;
• każdy operacja technologiczna musi być podłączony do określonego obszaru warsztatu produkcyjnego. Na przykład operację obróbki obrabiarką można wykonać w dziale obrabiarek w warsztacie mechanicznym lub w dziale przygotowania produkcji w warsztacie montażowym. Koszt tych operacji będzie się różnić.

Gromadzenie całkowitych kosztów współpracy międzysklepowej. Wszystkie wydatki (zarówno przypisane bezpośrednio, jak i pośrednio) są gromadzone na podstawie dokumenty pierwotne dla zleceń produkcyjnych realizowanych w ramach współpracy międzybranżowej. W tym przypadku sumuje się łączny czas pracy każdej jednostki realizującej dla jednostki klienta w badanym okresie. Wydatki na współpracę międzysklepową pogrupowano według miejsc ich wystąpienia i jednego typu – „Koszty całkowite współpracy międzysklepowej”.

Dziękujemy za wykonanie testu.
Znamy już wynik, Ty też możesz się tego dowiedzieć ↓
Poznaj wynik

Ostateczny koszt zleceń produkcyjnych. Wszystkie koszty zebrane w ramach zleceń produkcyjnych są sumowane i wyliczany jest koszt końcowy.

Rozważmy przykład kalkulacji kosztów w zakładzie produkcyjnym OJSC SSM-Tyazhmash. W okres raportowania zrealizowano trzy zamówienia - zamówienie 1, zamówienie 2, zamówienie 3. Koszty bezpośrednie dla nich wyniosły odpowiednio 100, 200, 150 rubli. i zostały natychmiast odpisane na poczet zrealizowanych zamówień.

Zamówienia realizowały dwa zakłady produkcyjne (miejsce 1 i miejsce 2). Dodatkowo zaangażowana była sekcja utrzymania ruchu, która w tym miesiącu świadczyła usługi naprawy sprzętu dla głównych sekcji. Dla uproszczenia obliczeń dla współpracy międzybranżowej zakładamy, że sekcje główne nie świadczyły usług ani sobie nawzajem, ani sekcji serwisowej.

Zbiór kosztów 1. i 2. zakładu produkcyjnego. Sekcja 1 przepracowała 50 godzin standardowych, jej koszty wyniosły 500 rubli, więc koszt standardowej godziny wynosi 10 rubli.

Sekcja 2 pracowała na 20 zmian maszynowych, całkowita kwota koszty wyniosły 800 rubli, koszt zmiany maszyny 40 rubli.

Gromadzenie kosztów obszaru usług. W obszarze usług wielkość produkcji wyniosła 30 roboczogodzin, całkowity koszt za bieżący okres wyniósł 150 rubli, aktualna cena roboczogodzina – 5 rubli.

Podział kosztów obszaru usługowego na obszary produkcyjne 1 i 2. Dla odcinka 1 sekcja utrzymania ruchu przepracowała 10 roboczogodzin, dla odcinka 2 – 20 roboczogodzin. Czas pracy sklepów produkcyjnych będzie podstawą do rozliczenia kosztów powierzchni usługowej w wysokości 150 rubli.

Zatem na działkę 1 przeznaczono dodatkowe 50 rubli. (10 roboczogodzin × 150 rubli / 30 roboczogodzin), dla sekcji 2 – 100 rubli. (20 roboczogodzin × 150 rubli / 30 roboczogodzin). W rezultacie koszty sekcji 1 będą składać się z kosztów własnych tej sekcji w wysokości 500 rubli. i redystrybuowane z obszaru usług w wysokości 50 rubli. W sekcji 2 jest tak samo: 800 i 100 rubli.

Redystrybucja kosztów miejsca produkcji na zrealizowane zamówienia. Sekcja 1 przepracowała 30 standardowych godzin. aby zrealizować zamówienie 2; 20 standardowych godzin. dla zamówienia 3. Oznacza to, że do drugiego zamówienia zostaną doliczone koszty w wysokości 300 rubli. (500 ×30/50), za trzecie zamówienie - 200 rubli. (500×20/50).

Sekcja 2 pracowała na 10 zmian maszynowych, aby zrealizować zamówienie 1 i zamówienie 3. Odpowiednio do każdego z tych zamówień zostaną przypisane jego koszty w wysokości 400 rubli. (800 × 10/20).

Redystrybucja kosztów współpracy międzysklepowej na zamówienia. W wyniku przypisania kosztów obszaru obsługi do obszaru 1 otrzymaliśmy 50 rubli. Przy wielkości produkcji sekcji 1 w 50 standardowych godzinach. Koszt jednej standardowej godziny wyniesie 1 rub. Analogicznie w sekcji 2 będzie to 5 rubli. (100/20).

W związku z tym do kosztu zamówienia 1 zostanie doliczone 50 rubli. ze strony 2 (5 rubli × 10 zmian maszynowych), zamów 2 – 30 rubli. (1 rub. × 30 standardowych godzin) ze strony 1, zamów 3 – 20 rub. ze strony 1 (1 rub. × 20 standardowych godzin) i 50 rub. ze strony 2 (5 rubli × 10 zmian maszynowych). Wyniki rozkładu kosztów przedstawmy w tabeli. 5.

Tabela 5. Ostateczne obliczenie zrealizowanych zamówień, rub.

Zrealizowane zamówienia	Wydatki					Całkowity koszt
	Bezpośredni	Działka 1	Fabuła 2	Koszty rozproszone obszaru usług
				działka 1	sekcja 2

Kosztorysowanie to proces kalkulacji kosztu usługi (lub produktu) w oparciu o zatwierdzoną metodykę, a także sam dokument, który zawiera dane o kosztach. Kalkulacji dokonuje się w celu w miarę dokładnego określenia kosztu danej usługi. Przykładowe obliczenia i zasady sporządzania tego dokumentu szczegółowo opisano w artykule.

Na końcu artykułu możesz pobrać przykładową kalkulację kosztów usług.

Koszt usługi ustala się kilkoma podejściami jednocześnie: firma nie może sprzedać jej taniej niż koszt i marża, ale dodatkowo musi skupić się na polityce cenowej konkurencji i efektywnym popycie klientów.

Ponadto, w przeciwieństwie do ceny jednostkowej produkcji (produktu materialnego), trudniej jest określić dokładny koszt wyświadczonej usługi, gdyż w przypadku usługi można określić jedynie szacunkowo przewidywane koszty, które mogą się różnić w zależności od sytuacji rynkowej. Ponadto koncepcja „standardowej, jednorodnej usługi” jako taka nie istnieje. Każda usługa może obejmować kombinację różnych elementów, a zatem zarówno kosztu, jak i Cena konsumenta mogą się znacznie różnić w zależności od sytuacji.

Jednak w każdym przypadku rodzaje kosztów będą stałe - są to:

• wydatki na materiały i inne koszty materiałowe;
• deprecjacja;
• wynagrodzenie;
• składki społeczne, podatki;
• obsługa kredytów;
• opłaty za wynajem itd.

W gotowym dokumencie kosztorysowym wszystkie te koszty można pogrupować zarówno według pozycji, jak i rodzaju kosztu.

Kalkulacja kosztów: próbka

Sam dokument jest zwykle sporządzany w formie tabeli, która odzwierciedla wydatki bezpośrednie (wynagrodzenia, podatki, składki na ubezpieczenia społeczne) i wydatki pośrednie (wszystkie pozostałe).

Pozycje kosztorysowe można określić w dowolnym brzmieniu - oto przykład obliczenia kosztu wykonania pracy w celu stworzenia zwykłego manicure.

Obliczeń można dokonać także dynamicznie, analizując te same wskaźniki dla różnych okresów.

Instrukcje kompilacji i wideo

Obliczenia przeprowadza się według wcześniej opracowanej metodologii lub instrukcji opisujących algorytm obliczeń. Na przykład opłata za usługi edukacyjne zależy od liczby godzin, a także od stopnia kwalifikacji nauczyciela, co jest koniecznie określone w odpowiednich zaleceniach metodologicznych.

Zasadniczo jest to kalkulacja szczegółowy opis koszty związane ze świadczeniem „jednostki” usługi, które można mierzyć na różne sposoby:

1. Stawka godzinowa to sposób pomiaru usług edukacyjnych.
2. Opisując efekt – np. remont kosmetyczny, wskazując powierzchnię pomieszczenia.
3. Korzystanie z innych wskaźników - przewóz ładunku na odległość 45 km.

Struktura kosztów będzie bezpośrednio zależeć od rodzaju wykonanej pracy. Dlatego algorytm obliczeniowy będzie miał swoje własne różnice. Na przykładzie obliczeń związanych z usługami transportowymi instrukcja będzie wyglądać następująco.

W pierwszej kolejności koszt usługi szacowany jest na podstawie kosztów wynagrodzenie:

• kierowcy;
• pracownicy pomocniczni obsługujący transport;
• menedżerowie, pracownicy i inni specjaliści pracujący w przedsiębiorstwie.

• naprawy bieżące i główne;
• paliwa i smary;
• amortyzacja środków trwałych;
• wydatki sezonowe (olej, opony itp.).

Następnie weź pod uwagę płatności podatków i określ inne wskaźniki:

1. Zysk zgodnie z planem.
2. Taryfa z VAT i bez VAT.

Zwykle sporządzane z opisem konkretnej usługi: np. przewóz cegieł może kosztować więcej niż przewóz lżejszych przedmiotów (siana, poduszek itp.).

Im prostsza będzie usługa pod względem jej realizacji, tym prostszy będzie sam kosztorys. Jeśli np. mówimy o występach artystów, zespołów tanecznych czy wokalnych, wydatki wiążą się z wypłatą wynagrodzeń, składki społeczne oraz udostępnienie odpowiednich lokali do wynajęcia.

Wytwarzając towary, prawie zawsze trzeba wziąć pod uwagę nie tylko koszt wytworzenia jednostki produktu, ale także możliwe straty na różnych etapach cyklu.

Przygotowano również kalkulację prace naprawcze. Zazwyczaj wielkość takich usług mierzy się powierzchnią pomieszczenia i innymi wskaźnikami (na przykład długością nachylenia, powierzchnią sufitu). Szacunek pokazuje koszty na jednostkę pracy, wskazuje konkretny rodzaj czynności (na przykład wyrównywanie ścian, malowanie, montaż sufitu podwieszanego i wiele więcej), a następnie podaje koszt każdej pracy i kwotę całkowitą.

Zatem algorytm obliczeń wygląda następująco:

1. Określa się jednostkę usługi - dokładnie, jaki zakres pracy ma zostać w tym przypadku wykonany (remont 1 mieszkania, przewóz 5 ton ładunku na odległość 100 km, zapewnienie korepetycji przez 10 godzin szkoleniowych itp. ).
2. Szczegółowy wykaz wszystkich wydatków określony jest na ich koszt.
3. Określają taryfę z VAT i bez VAT.
4. Wskaż planowany zysk.

Instrukcje wideo dotyczące kompilacji

Dokument jest zwykle podpisywany Główny księgowy, umieszczona jest na nim pieczęć firmowa. Kierownictwo nie ma obowiązku ujawniania takich informacji swoim klientom. Ustawodawstwo nie zawiera również żadnych wskazówek, czy do umów z kontrahentami należy dołączać kosztorysy, zatem decyzję można podjąć według własnego uznania.

Główne tematy

Zadania związane z kosztorysowaniem produktów

Różnica między kosztami planowanymi a kosztami rzeczywistymi

Procedura kalkulacji kosztów produktów (robot, usług)

Uwzględnienie kosztów w kosztorysie

Analiza kosztów

Zadania związane z kosztorysowaniem produktów

Jednym z podstawowych zadań zarządzania kosztem produktów (robot, usług) jest jego kalkulacja. Kalkulacja kosztów produktu(roboty, usługi) to obliczenie kosztów wytworzenia na jednostkę produktu (robot, usług) związanych ze zużyciem surowców, materiałów, zasobów pracy w procesie jego wytworzenia, a także innych kosztów jego wytworzenia i sprzedaży. Kalkulacja kosztów przedsiębiorstwa jest niezbędna do obliczenia rzeczywistych lub planowanych kosztów produkcji i oszacowania kosztów produkcji.

Notatka!

Decyduje koszt standardowy średni koszt produkty (roboty budowlane, usługi) na okres planowania. Głównym zadaniem przy sporządzaniu planowanego kosztorysu jest ocena możliwości dalszej produkcji wyrobów lub wykonania pracy (usługi). Dodatkowo, dzięki dobrze zaprojektowanej kalkulacji kosztów, możliwe staje się ustalenie optymalnej ceny kontraktacji z wykonawcami.

Rzeczywisty kosztorys zestawione według danych księgowość o rzeczywistych kosztach produkcji i odzwierciedla rzeczywisty koszt gotowych produktów lub wykonanej pracy. Oprócz wydatków przewidzianych w planie, rzeczywisty kosztorys uwzględnia również wydatki nieujęte w planowanym rachunku kosztów.

Ważny!

Rachunek kosztów rzeczywistych jest niezbędny do analizy kosztów, oceny odchyleń wskaźników rzeczywistych od planowanych i pozwala na prawidłowe planowanie w przyszłości.

Dokonujemy kalkulacji: jakie wydatki należy w niej uwzględnić?

Rozważmy faktyczne obliczenie kosztów produkcji Alpha LLC, która zajmuje się naprawą i konserwacją samochodów.

Przede wszystkim w kalkulacji uwzględniane są wydatki, które zgodnie z danymi księgowymi należy zaliczyć do kosztu.

Kalkulacja w każdym przedsiębiorstwie jest zorganizowana zgodnie z pewnymi zasadami, z których główną jest zasadność przypisywania pozycji kosztowych do kosztów i ich uwzględnienia w cenie.

W ogólna perspektywa Obliczenia wyglądają następująco (tabela 1).

Tabela 1

Rzeczywisty koszt (naprawa jednostki A)

		Ilość, pocierać.
	Całkowity koszt materiałów	34 718,00
	W tym:
	surowce i podstawowe materiały
	materiały pomocnicze
	zakupione półprodukty
	składniki
	Całkowite koszty pracy kluczowych pracowników produkcyjnych	210 795,00
	W tym:
	wynagrodzenie podstawowe
	Składki ubezpieczeniowe	63 238,50
	Koszty ogólne	314 207,00
	Ogólne wydatki	583 219,00
	Koszty pozaprodukcyjne
	Pełny koszt	1 206 177,50

Dla Twojej informacji

Przedstawione obliczenia mają wyłącznie charakter doradczy. Dla każdego przedsiębiorstwa pozycje kosztowe mogą być zupełnie inne, wszystko zależy od specyfiki działalności. Przykładowo w naszym przypadku takie pozycje kosztowe jak „Usługi osób trzecich”, „ Koszty podróży główni pracownicy produkcyjni” itp.

Przyjrzyjmy się każdej pozycji wydatków uwzględnionej w obliczeniach.

Koszty materiałów

W artykule tym uwzględniono koszty surowców i materiałów podstawowych, materiałów pomocniczych, zakupionych półproduktów, komponentów oraz pozostałe koszty pomniejszone o koszt sprzedanych odpadów.

Odpady to pozostałości materiałów powstałych w procesie produkcyjnym, które utraciły swoje walory użytkowe.

Aby osiągnąć najlepsze rezultaty, przedsiębiorstwa często zatwierdzają standardy zużycia materiałów i ustalają limity wydatków. Wskaźnik zużycia- jest to maksymalna dopuszczalna ilość materiałów zużytych do wytworzenia jednostki produktu.

W praktyce tzw karty limitowe do spisywania materiałów(Tabela 2), która w rzeczywistości wyznacza limit materiałów. Jeśli potrzeba więcej materiałów niż ustawić limit, sporządzać notatki na wymaganą nadwyżkę materiałów, uzasadniając przyczynę ich zapotrzebowania i wydawać je na odrębne żądanie.

Tabela 2

Karta limitu materiałów

NIE.	Nazwa towarów i materiałów	Jednostka	Limit	Wydany
				data	ilość	podpis odbiorcy
1. Surowce i podstawowe materiały
	Olej A-154
	Gleba S-7112
2. Akcesoria
	Zawleczka 2×0,14
	O-ring 2×10,3
	O-ring 4×8,7

Karta limitowa jest niezbędna przede wszystkim po to, aby w trakcie wydania każdego produktu nie doszło do przypadków „zapomniania” materiałów i komponentów, a także aby monitorować przestrzeganie limitu odpisów na materiały. Ponadto, dzięki ciągłemu utrzymywaniu takich kart i dla każdego produktu lub zlecenia, praca działu księgowości przy odpisywaniu materiałów do produkcji jest uproszczona.

Artykuł ten zalicza do kosztów bezpośrednich podstawowe i dodatkowe wynagrodzenia pracowników produkcyjnych, które można przypisać do wytwarzania określonych produktów lub świadczenia usług.

Podstawowe wynagrodzenie pracowników produkcyjnych obejmuje:

• koszty pracy pobierane za wykonywanie pracy dla określonych kategorii pracowników bezpośrednio zaangażowanych w proces produkcyjny lub świadczenie usług;
• naliczenia motywacyjne, premie, dodatki do stawek taryfowych i wynagrodzenia przewidziane w systemie wynagrodzeń w danej organizacji;
• koszty pracy za pracę w warunkach odbiegających od normalnych, a także dodatki wynikające z regionalnych regulacji wynagrodzeń związanych ze specjalnymi godzinami pracy i warunkami pracy zgodnie z prawem Federacja Rosyjska itp.

Dodatkowe wynagrodzenie- są to rekompensaty obejmujące naliczenia za nieprzepracowany czas ustalone na mocy układu zbiorowego przedsiębiorstwa lub innego lokalnego akt normatywny zgodnie z przepisami prawa pracy.

W przypadku sporządzania kosztorysu planowego dla przedsiębiorstw produkcyjnych przy kilku warsztatach i ustalonym systemie wynagrodzeń opartym na czasie, jak w Alpha LLC, gdzie zatwierdzono standardową pracochłonność wykonywania określonych operacji, można sporządzić następujący podział kosztów pracy dla głównych pracowników produkcyjnych (Tabela 3).

Tabela 3

Koszty pracy kluczowych pracowników produkcyjnych

Rodzaj pracy	Pracochłonność i płace brane pod uwagę przy sporządzaniu kosztorysu
	intensywność pracy, godziny standardowe	standardowy koszt godzinowy, rub.	wynagrodzenie podstawowe (fundusz płac), rub.
Płukanie
Jednostka demontażowa A
Sprawdzenie jednostki A na stojaku i naprawa
Instalacja jednostki
Całkowity czas			183 500,00
Naliczenia motywacyjne
Naliczenia za pracę w warunkach odbiegających od normalnych
Opłaty wynikające z przepisów regionalnych
Całkowita pracochłonność, wynagrodzenie podstawowe (fundusz wynagrodzeń)			183 500,00

Składki ubezpieczeniowe

Składki na ubezpieczenie opłacane są:

• Fundusz Emerytalny Federacji Rosyjskiej (PFR) - obowiązkowy ubezpieczenie emerytalne;
• Fundusz Ubezpieczeń Społecznych Federacji Rosyjskiej (FSS RF) - obowiązkowy ubezpieczenie społeczne na wypadek czasowej niezdolności do pracy oraz w związku z macierzyństwem, a także obowiązkowe ubezpieczenie społeczne od wypadków przy pracy i chorób zawodowych;
• Fundusz Federalny obowiązkowy ubezpieczenie zdrowotne(FFOMS) – w przypadku obowiązkowego ubezpieczenia zdrowotnego.

Zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej stawka składki ubezpieczeniowej Alpha LLC wynosi 30% i obejmuje:

• w funduszu emerytalnym - 22%;
• w Federalnym Funduszu Ubezpieczeń Społecznych Federacji Rosyjskiej - 2,9%;
• w Federalnym Funduszu Obowiązkowego Ubezpieczenia Zdrowotnego - 5,1%.

Dla Twojej informacji

Jeżeli podstawa naliczania składek na ubezpieczenie na rzecz konkretnego pracownika zostanie osiągnięta w ciągu roku, stosuje się zasadę:

• ponad 711 000 rub. w Funduszu Emerytalnym Rosji taryfa wyniesie 10%;
• ponad 670 000 rubli. w Federalnym Funduszu Obowiązkowego Ubezpieczenia Medycznego - 0%.

Wartość graniczna Nie ma podstawy do wpłacania składek na FFOM, w każdym razie stawka wynosi 5,1%.

Koszty specjalnego wyposażenia technologicznego

W pozycji tej ujęte są koszty wytworzenia, zakupu, naprawy i utrzymania urządzeń technologicznych w stanie użytkowym. zamierzony cel bezpośrednio związane z wytwarzaniem określonych produktów.

Koszty ogólne

Koogólne koszty produkcji obejmująkoszty utrzymania ruchu i zarządzania produkcją, w tym koszty:

• amortyzacja budynków, budowli, urządzeń produkcyjnych, Pojazd, naprawy budynków i budowli do celów przemysłowych, konserwacja i eksploatacja mienia;
• wynagrodzenia kadry kierowniczej warsztatu oraz składki ubezpieczeniowe;
• konserwacja pojazdów służących do przewozu towarów na terenie przedsiębiorstwa;
• opłaty czynszowe za środki trwałe na cele warsztatowe itp.

Zgodnie z procedurą przyjętą przez Alpha LLC polityka rachunkowości ogólne koszty produkcji rozkładają się pomiędzy poszczególne produkty (usługi, zamówienia, roboty) proporcjonalnie do płacy zasadniczej pracowników produkcyjnych.

Dla Twojej informacji

Przygotowując planowany kosztorys, możesz skorzystać z proporcji za okres przeszły i bieżący odsetek rozłożyć koszty pomiędzy wytwarzane produkty.

Do dystrybucji rzeczywiste wydatki wykorzystywane są dane księgowe dla rachunku 25 (tabela 4).

Tabela 4

Sprawdzać	Kor. sprawdzać	Obciążyć	Kredyt
Wydatki
	Bilans otwarcia
Amortyzacja środków trwałych	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Wynajem nieruchomości	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Noszenie odzieży roboczej przekraczającej standardowe standardy (SPI > 12 miesięcy)	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Narzędzia, materiały eksploatacyjne do celów przemysłowych	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Koszty podróży	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Wynagrodzenie	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Bezpieczeństwo i higiena pracy	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Składki ubezpieczeniowe	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Opłata	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia

Sumę z konta 25 „Ogólne koszty produkcji” należy rozłożyć na wykonaną pracę proporcjonalnie do podstawowego wynagrodzenia pracowników produkcyjnych (Tabela 5).

Tabela 5

Podział kosztów ogólnych

NIE.
	Naprawa jednostki A
	Naprawa jednostki B
	Naprawa jednostki B
	Naprawa bloku G
Całkowity		1 951 596,91	2 909 012,38

Ogólne wydatki

Artykuł ten obejmuje koszty kierowania i obsługi produkcji jako całości - koszty wynagrodzeń personelu administracyjnego i kierowniczego wraz ze składkami ubezpieczeniowymi, koszty podróży, wydatki pocztowe, koszty materiałów biurowych, ochrony pracy, przestrzegania przepisów bezpieczeństwa, usług informacyjnych i doradczych, Usługi internetowe -dostawcy, wynajem powierzchni biurowych itp.

Zgodnie z przyjętą przez przedsiębiorstwo polityką rachunkowości ogólne koszty działalności Alpha LLC rozkładają się pomiędzy poszczególne produkty (usługi, zamówienia, prace) proporcjonalnie do wynagrodzeń podstawowych pracowników produkcyjnych (podobnie jak podział ogólnych kosztów produkcji). Aby rozdzielić rzeczywiste ogólne wydatki biznesowe, wykorzystuje się dane księgowe dla konta 26 (tabela 6).

Tabela 6

Ogólne koszty eksploatacji

Sprawdzać	Kor. sprawdzać	Obciążyć	Kredyt
Wydatki
	Bilans otwarcia
Wynajem nieruchomości	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Internet	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Usługi informacyjne i doradcze	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Wydatki biurowe	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Koszty podróży	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Wynagrodzenie	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Bezpieczeństwo i higiena pracy	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Opłata pocztowa	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Oprogramowanie(biuro)	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Szkolenia zawodowe, edukacja	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Certyfikacja, licencjonowanie	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
komórkowy	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Literatura specjalna	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Ubezpieczenie mienia (obowiązkowe i dobrowolne)	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Składki ubezpieczeniowe	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
	Bilans otwarcia
	Bilans zamknięcia
Obrót		5 399 597,49	5 399 597,49

Sumę z konta 26 „Koszty ogólne” należy rozłożyć na wykonaną pracę proporcjonalnie do podstawowego wynagrodzenia pracowników produkcyjnych (Tabela 7).

Tabela 7

Podział ogólnych wydatków służbowych

NIE.	Wytworzone produkty (produkty, świadczone usługi itp.)	Wysokość wynagrodzeń głównych pracowników produkcyjnych, rub.	Podział kosztów ogólnych, rub.	Podział kosztów ogólnych,%
	Naprawa jednostki A
	Naprawa jednostki B
	Naprawa jednostki B
	Naprawa bloku G
Całkowity		1 951 596,91	5 399 597,49

Składniki całkowitego kosztu:

Koszt produkcji- są to koszty bieżące w ujęciu pieniężnym wynikające z wykorzystania zasobów naturalnych, pracy, materiałów i zasoby finansowe na wytworzenie produktów (robót budowlanych, usług), obliczonych jako suma kosztów odzwierciedlonych w pozycjach kosztorysu w wierszach 1, 11, 14, 15, 16, 17.

Koszty pozaprodukcyjne— są to wydatki związane ze sprzedażą produktów (na przygotowanie do transportu (kontenery, opakowania itp.), dostawę produktów, załadunek itp.).

Analizowanie kosztorys planowany i rzeczywisty

Po przestudiowaniu pozycji kosztowych kalkulacji i ustaleniu, które koszty są uwzględnione w każdym z nich, należy przeanalizować koszt poprzez porównanie planowanych i rzeczywistych obliczeń. Tego typu analiza pozwala na efektywną ocenę działalności przedsiębiorstwa, jest niezbędna przy opracowywaniu jego planów dalszy rozwój, ponieważ pozwala znaleźć sposoby na obniżenie kosztów, a co za tym idzie, zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa.

3 główne cele analizy porównawczej obliczeń planowanych i rzeczywistych:

1) sprawdzić zasadność zaplanowanych obliczeń, stopień odchylenia wskaźników zaplanowanych obliczeń od rzeczywistych;

2) zbadać przyczyny odstępstwa;

3) opracować sposoby redukcji kosztów (jeśli to możliwe).

Analiza struktury kosztów rachunku kosztów dokonano na podstawie danych księgowych przy porównaniu planowane wskaźniki z rzeczywistymi. Przeprowadźmy analiza porównawcza planowane i faktyczne obliczenia Alpha LLC na przykładzie naprawy bloku A.

Tabela 8

Analiza porównawcza kosztów planowanych i rzeczywistych

NIE.	Nazwa pozycji obliczeniowych	Planowany kosztorys, rub.	Rzeczywisty koszt, pocierać.	Odchylenia rzeczywistych wskaźników od planowanych, rub.	Odchylenia wskaźników rzeczywistych od wskaźników planowanych, %
	Całkowity koszt materiałów	25 614,00	34 718,00	9 104,00
	W tym:
	surowce i podstawowe materiały
	materiały pomocnicze
	zakupione półprodukty
	odpady zwrotne (odjęte)
	składniki
	koszty transportu i zakupu
	paliwo do celów technologicznych
	energię do celów technologicznych
	pojemnik (bezzwrotny) i opakowanie
	Całkowite koszty pracy kluczowych pracowników produkcyjnych:	183 500,00	210 795,00	27 295,00
	W tym:
	wynagrodzenie podstawowe
	dodatkowe wynagrodzenie
	Składki ubezpieczeniowe	55 050,00	63 238,50
	Koszty specjalnego wyposażenia technologicznego
	Koszty ogólne	275 250,00	314 207,00	38 957,00
	Ogólne wydatki	550 500,00	583 219,00	32 719,00
	Koszt produkcji
	Koszty pozaprodukcyjne
	Pełny koszt	1 089 914,00	1 206 177,50	116 263,50

W sumie odchylenie rzeczywistych kosztów od planowanych (10,67%) nie jest krytyczne (wg rosyjskiego Ministerstwa Rozwoju Gospodarczego inflacja w 2015 r. wyniosła 12%). Odchylenia obserwuje się dla każdej pozycji kosztowej w kalkulacji, a największe są dla pozycji „Surowce i materiały podstawowe” (2 razy!) oraz „Komponenty”. Ten gwałtowny wzrost wynika z rosnących cen materiałów, które na początku okresu trudno było przewidzieć.

Biorąc pod uwagę stały wzrost cen materiałów, warto rozważyć możliwości obniżenia tej pozycji kosztowej (np. rewizja umów firmy z dostawcami lub znalezienie dostawców oferujących bardziej akceptowalne warunki dostawy, płatności i niższe ceny). Tego typu wydatku nie należy lekceważyć – w przedsiębiorstwach przemysłowych jest on jednym z podstawowych.

4 skuteczne sposoby obniżenie poziomu kosztów w pozycji „Surowce i materiały podstawowe”:

• obniżać koszty zakupów poprzez bezpośrednie zawieranie umów z producentami, omijanie pośredników lub ograniczanie ich liczby;
• kupować duże ilości (w tym przypadku można negocjować indywidualne rabaty z dostawcą);
• wybieraj tanie surowce. Niebezpieczny sposób: można wygrać na cenie surowców, ale dużo stracić na jakości;
• samodzielnie wyprodukuj niektóre materiały (jeśli to możliwe). Trzeba jednak pamiętać, że czasami samodzielna produkcja jest droższa niż zakup gotowego.

Dla Twojej informacji

Możliwość zakupu dużej partii towaru jest odpowiednia dla przedsiębiorstw, które mają wolne przepływy finansowe oraz magazyny dla dużych ilości materiałów. Dodatkowo możesz uzgodnić z innym nabywcą tego samego dostawcy wspólny zakup materiałów i tym samym otrzymać rabat przy większym wolumenie zakupu.

Koszty płacenia kluczowych pracowników produkcyjnych i składek ubezpieczeniowych są trudne do ograniczenia. Problem ten można rozwiązać automatyzując procesy. Ale w tym przypadku koszty pracy będą niższe, ale utrzymanie produkcji będzie kosztować kilka razy więcej.

Zmniejszenie tej liczby jest możliwe, ale dla wszystkich jest to proces bolesny. Często przedsiębiorstwa, aby nie zmniejszać liczby pracowników, obniżają wynagrodzenie zasadnicze o określony procent na każdego pracownika lub przepracowany czas, przy jednoczesnym obniżeniu wynagrodzenia, aby zapobiec nieporozumieniom w zespole powstającym podczas zwolnień grupowych.

Największy udział w kosztach produkcji ma produkcja ogólna i wydatki ogólne. Są tu wydatki, które można zacząć ograniczać, ponieważ nie będzie to miało wpływu na proces produkcyjny - usługi biurowe, internetowe, doradcze i informacyjne, szkolenia personelu administracyjnego i kierowniczego itp.

wnioski

Kalkulacja kosztów przedsiębiorstwa jest niezbędna do obliczenia rzeczywistych kosztów produkcji i oszacowania kosztów produkcji.

Głównym zadaniem przy sporządzaniu planowanego kosztorysu jest ocena możliwości dalszej produkcji wyrobów lub wykonania pracy (usługi).

Analiza kosztów i kosztów produktów w oparciu o planowane i rzeczywiste dane kosztowe jako całość pozwala dostrzec obszary problemowe analizowanego przedsiębiorstwa i określić możliwości zmiany obecnej sytuacji.

A. N. Dubonosova,
Główny ekonomista

Nie wystarczy wpaść na pomysł i wybrać kierunek. Ważniejsze jest sporządzenie biznesplanu, w którym obliczona zostanie wysokość niezbędnych kosztów i przewidywana wysokość przychodów. Dopiero po ocenie tych dwóch wskaźników należy podjąć decyzję o rozpoczęciu nowej działalności.

Z reguły największą część kosztów stanowią koszty produktów (robot, usług). Aby to obliczyć, potrzebujesz pewnych umiejętności i wiedzy.

Jednak zasady obliczania kosztów są nie mniej istotne dla istniejącej firmy, ponieważ aby obniżyć koszty, należy jasno zrozumieć, z czego się składają i na jakie wartości można wpływać, a na które nie.

Mamy nadzieję, że ten artykuł na temat zasad kalkulacji kosztów pomoże Państwu je zrozumieć

Skład kosztów, które będą stanowić koszt

NA różne przedsiębiorstwa skład i struktura kosztów są różne i zależą od wielu czynników. Istnieją jednak rodzaje wydatków, które są istotne dla każdego. Można je połączyć w kilka grup lub artykułów (tabela 1). Jednocześnie masz prawo sam zdecydować, który z tych wydatków będzie stanowić Twój koszt. W zależności od zakresu wydatków, które bierzesz pod uwagę, wyróżnia się trzy rodzaje kosztów:

— pełny koszt (lub koszt sprzedanych produktów);

— pełny koszt produkcji;

— niekompletny koszt produkcji (sklepu).

Tabela 1 Typowe grupowanie kosztów dla kosztów

NIE.	Pozycja kosztowa*	Rodzaj kosztu
		Częściowa produkcja	Pełna produkcja	Pełny
	Surowy materiał	+	+	+
	Półprodukty, komponenty	+	+	+
	Paliwo i energia na cele produkcyjne	+	+	+
	Płace pracowników produkcyjnych	+	+	+
	Składki na ubezpieczenie z wynagrodzeń pracowników produkcyjnych	+	+	+
	Wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu	+	+	+
	Ogólne koszty sklepu	+	+	+
	Ogólne koszty produkcji	-	+	+
	Straty z małżeństwa	-	+	+
	Ogólne koszty eksploatacji	-	+	+
	Wydatki służbowe	-	-	+

* Znak „+” wskazuje pozycje kosztowe, które są brane pod uwagę przy obliczaniu kosztu danego rodzaju; znak „-” - te pozycje kosztów, które nie są brane pod uwagę.

Uwaga: podane rodzaje kosztów nie są obowiązkowe do kalkulacji. Sam decydujesz, które koszty uwzględnisz w kalkulacji, a które nie. Jest to kwestia wewnętrznej rachunkowości zarządczej. Wybrana metoda kalkulacji kosztów nie ma wpływu na kalkulację podatku. Ponieważ wszystkie podatki są naliczane zgodnie z przepisami rachunkowość podatkowa. A kalkulacja kosztów jest elementem rachunkowości zarządczej, ponieważ odbywa się w interesie właścicieli i biznesu. Jednocześnie koszt jest odzwierciedlony w rachunkowości, dlatego należy wskazać listę kosztów, które go tworzą w rachunkowości dla celów księgowych.

Jak rozłożyć koszty pośrednie

Koszty, które można uwzględnić w kosztach, nie mają tego samego charakteru. Są takie, które można bezpośrednio przypisać do kosztu konkretnego produktu. Szyjesz na przykład sukienki i spodnie. A guzików używa się tylko przy szyciu sukienek, a guzików przy szyciu spodni. Oznacza to, że wiesz dokładnie, ile z jakiego materiału gdzie on idzie. W związku z tym koszt guzików będzie stanowić koszt sukienek. A koszt guzików to koszt spodni.

Takie wydatki nazywane są bezpośrednimi. A te z reguły obejmują trzy pozycje kosztów:

— na surowce i materiały;

— półprodukty, komponenty;

- paliwa i energia do celów produkcyjnych.

Większości kosztów nie można tak łatwo przypisać do konkretnego rodzaju produktu, ponieważ są one związane z wytwarzaniem wszystkich produktów lub z działalnością całej firmy. Dlatego takie koszty (nazywane są pośrednimi) są dystrybuowane. Sposób dystrybucji jest również wskazany w polityka rachunkowości organizacje. Możesz wybrać jedną z następujących baz dystrybucji:

— godziny pracy pracowników produkcyjnych;

- płace pracowników produkcyjnych;

- koszty bezpośrednie;

— koszt podstawowych materiałów;

- ilość wyprodukowanych produktów.

Przykład 1. Podział kosztów pośrednich

Svet LLC produkuje trzy rodzaje wyrobów piekarniczych: bagietki francuskie, podpłomyki żytnie i pieczywo pełnoziarniste. Koszt każdego rodzaju produktu obejmuje ogólne wydatki biznesowe. Ich kwota za miesiąc wyniosła 12 500 rubli. Podstawą podziału ogólnych kosztów działalności jest suma bezpośrednich kosztów produkcji poszczególne gatunki produkty (główne surowce). Te koszty są miesiąc sprawozdawczy równe 85 000, 64 500 i 120 000 rubli. odpowiednio. Całkowity koszt zakupu podstawowych surowców wynosi 269 500 RUB. (85 000 rub. + 64 500 rub. + + 120 000 rub.).

Księgowy obliczył współczynniki podziału koszty pośrednie. Stworzyli:

— za francuską bagietkę — 0,32 (85 000 rubli: 269 500 rubli);

- podpłomyk żytni - 0,24 (64 500 rubli: 269 500 rubli);

- chleb pełnoziarnisty - 0,44 (120 000 rubli: 269 500 rubli).

Uwzględniając uzyskane współczynniki, ogólne koszty działalności zostały rozłożone według rodzaju produktu. Łączne kwoty wynosiły:

— za francuską bagietkę — 4000 rubli. (12500 × 0,32 rubli);

— podpłomyk żytni — 3000 rub. (12500 × 0,24 rubli);

— chleb pełnoziarnisty — 5500 rub. (12500 × 0,44 rubli).

Kalkulacja kosztów

Rzeczywisty koszt jest obliczany na podstawie konkretnych kosztów. I do tego wykorzystują dane księgowe. Będziesz musiał zebrać informacje o wszystkich pozycjach kosztów, które składają się na Twój koszt.

Jeśli mówimy o materiałach, to ich ruch znajduje odzwierciedlenie w raportach osób materialnych lub kartach księgowych materiałów. Zużycie surowców jest bezpośrednio dokumentowane za pomocą faktur za zapotrzebowanie na wydanie materiałów. Płace są naliczane w odcinek wypłaty. Wszystkie inne wydatki muszą być również udokumentowane dokumentami uzupełniającymi. Najmniej certyfikat księgowy, w którym ważne jest, aby nie zapomnieć o wskazaniu wszystkiego wymagane szczegóły„pierwotne”.

Pełne informacje z podstawowych dokumentów księgowych firmy znajdują odzwierciedlenie w rachunkach księgowych. Następnie księgowy odpisuje odpowiednie kwoty, tworząc koszt własny. Zasady według których należy tego dokonać podaliśmy w tabeli. 2.

Tabela 2 Jak odpisać koszty produkcji w rachunkowości

Procedura księgowania kosztów	Odpis na koniec miesiąca sprawozdawczego
	Jeśli koszty tworzą koszt	Jeśli koszty nie tworzą kosztów
Wydatki bezpośrednie
Odzwierciedlone w obciążeniu rachunku 20 „Produkcja główna” u analityków według rodzaju produktu	Na konto 43 „Produkty gotowe” odpisz koszty związane z produktami gotowymi. Z kolei z konta 43 odpisz na konto 90 subkonto „Koszty sprzedaży”, czyli koszty, które przypadają na sprzedane produkty. Jednocześnie na kontach 43 i 90 prowadź zapisy analityczne według rodzaju produktu	—
Ogólne koszty warsztatu i produkcji
Odzwierciedlone w obciążeniu rachunku 25 „Ogólne koszty produkcji”		Odpisz kwoty na konto 90. Nie używaj subkonta „Koszty sprzedaży”, utwórz osobne subkonto „Ogólne wydatki produkcyjne”.
Ogólne koszty eksploatacji
Odzwierciedlone w obciążeniu rachunku 26 „Ogólne wydatki służbowe”	Odpisz koszty na konto 20 dla odpowiednich analiz według rodzaju produktu	Odpisz kwoty na konto 90. Nie korzystaj z subkonta „Koszty sprzedaży”, utwórz osobne subkonto „Wydatki administracyjne” lub „Ogólne wydatki służbowe”
Wydatki służbowe
Odzwierciedlone w obciążeniu rachunku 44 „Koszty sprzedaży”	Odpisz koszty na konto 90 subkont „Koszt sprzedaży” dla odpowiednich analiz według rodzaju produktu	Odpisz kwoty na konto 90. Nie korzystaj z subkonta „Koszty sprzedaży”, utwórz osobne subkonto „Wydatki handlowe” lub „Wydatki na sprzedaż”

Jeśli nie ma faktycznych danych, a chcesz przewidzieć przyszłe koszty, weź dane planowane. W przypadku kosztów materiałów przejdź do wymagań dotyczących surowców dla produktu. Jeśli chodzi o zarobki, kieruj się oficjalnymi wynagrodzeniami swoich pracowników. Pozostałe wydatki planuj w oparciu o swoje potrzeby, koncentrując się na zawartych umowach lub średniej ceny rynkowe. W tym celu przeprowadź własną analizę rynku.

Przygotowanie kalkulacji kosztów

Sam opracowujesz formę dokumentu, w którym zostanie wyliczony koszt i zapisujesz to w swojej polityce rachunkowości. W tym samym obliczeniu lub w razie potrzeby osobno możesz podać zestawienie poszczególnych wskaźników.

Przykład 2. Kalkulacja kosztów produktu

Mir LLC produkuje stołki i szafki. W każdym przypadku, zgodnie z polityką rachunkowości przedsiębiorstwa, uwzględnia się niepełny koszt produkcji.

Na początku stycznia 2014 roku na magazynie nie było salda wyrobów gotowych. W ciągu miesiąca uruchomiono i zakończono produkcję 100 sztuk stołków i szafek. Jednocześnie w styczniu sprzedano 50 taboretów i 45 szafek. Pozycje kosztowe i ich wyrażenie wartości Księgowy przedstawił obliczenia (patrz przykład poniżej).

Całkowity koszt jednego urządzenia wynosił:

— za stołki — 1119,45 rubli. (111 945:100 RUB);

— przy cokołach — 2217 rub. (221 700 rubli: 100).

Całkowity koszt sprzedaży w styczniu wyniósł:

— za stołki — 55 972,5 rubli. (1119,45 × 50 rubli);

— przy cokołach — 99 765 rub. (2217 × 45 rubli).

VTK-Trade jest międzynarodową firmą transportową świadczącą szeroką gamę usług logistycznych i usługi pośrednictwa. Organizujemy niezawodną i opłacalną dostawę ładunków z Chin do Rosji, zapewniamy pomoc w skompletowaniu niezbędnej dokumentacji, certyfikacji, konsolidacji, składowaniu i odprawie celnej towarów oraz innych usługach z tym związanych.

Transport ładunków z Chin i innych krajów regionu Azji i Pacyfiku odbywa się wszelkimi możliwymi środkami transportu: lotniczym, morskim, kolejowym i drogowym. Wykwalifikowani specjaliści firmy VTK-Trade wybiorą dla Ciebie optymalną trasę transportu i najbardziej odpowiednie opcje transportu, obliczą pełna cena import z Chin, Japonii, Korea Południowa Lub inne kraje, przejmą kłopoty z odprawą celną. Ładunki przyjmowane są w magazynach w Suifenhe, Guangzhou i Pekinie.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i udanej współpracy z renomowanymi partnerami zagranicznymi realizujemy zadania logistyczne o dowolnej złożoności. Organizujemy ekspresową dostawę, jeśli klient wymaga szybkiego dostarczenia przesyłki. Jeśli priorytetem Klienta jest niski koszt dostaw hurtowych z Chin, wówczas wybierzemy najbardziej ekonomiczną opcję. Pracujemy z bardzo zróżnicowanym rodzajem towarów: od obiektów ponadgabarytowych, takich jak maszyny czy urządzenia wielkogabarytowe, po najmniejsze przesyłki, które możemy dostarczyć do odbiorcy w ramach ładunku drobnicowego.

Firma VTK-Trade świadczy swoim klientom także szereg usług pośrednictwa. Pomożemy Państwu znaleźć renomowanych dostawców oraz zorganizujemy bezpośrednie dostawy towarów z Chin i nie tylko kraje azjatyckie. Naszym atutem jest korzystne położenie w centrum szlaków komunikacyjnych Dalekiego Wschodu, łączących przejścia graniczne Kolej Transsyberyjska z drogą państwową Władywostok-Chabarowsk i wszystkimi morskimi portami handlowymi Primorye. Dzięki temu jesteśmy w stanie zorganizować dostawę towaru z Chin w możliwie najkrótszym czasie.

Nasi klienci mogą skorzystać z dowolnych usług transportu ładunków, a także pełnego outsourcingu logistycznego firmy VTK-Trade. Zajmiemy się całym procesem dostawy międzynarodowej: od złożenia zamówienia u dostawcy, konsolidacji i składowania towaru w naszych zagranicznych magazynach, certyfikacji, ubezpieczenia i deklaracji, opracowania tras, załadunku i transportu, aż po bezpośrednią dostawę i rozładunek do magazynu klienta.

Z każdym klientem współpracujemy indywidualnie, wdrażając nie tylko sprawdzone już schematy logistyczne, ale także opracowując nowe – uwzględniając wszystkie potrzeby i życzenia Klienta. Nasze priorytety: niezawodność i bezpieczeństwo ładunku, celowość ekonomiczna i dostawa dokładnie na czas.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami, nasi specjaliści są zawsze otwarci na komunikację z partnerami i udzielą Ci pełnej konsultacji w sprawie wszelkich interesujących Cię szczegółów!